锅炉清洗的工艺流程：
1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。
2、锅炉清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。
一步：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环，一是检查系统状态，是否有泄漏，二是清除表面浮锈。
第二步：防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环，确认水剂均匀后再加入清洗剂，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。
第三步：除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度，适时调整加入药剂的比例。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内，以便测定系统清洗腐蚀情况。
第四步：排酸水冲洗。当循环清洗***后两次检测酸的浓度差低于0.2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。
第五步：重新注水后进行碱中和和钝化处理。
第六步：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行清理。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位，使系统***正常。
锅炉清洗剂使用注意事项
1.在清洗锅炉的过程中，锅炉清洗剂与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全的溶解在水中时请尽量延长时间。
2.在使用锅炉清洗剂清洗锅炉之前，找一个一次性的透明塑料杯后你会看到水垢周围水泡，说明清洗剂与水垢在发生反应，等待1小时-2小时后你会看到水垢完全溶解于水中，水变浑浊。
3.锅炉停用后，外界的空气会大量进入炉体的系统内，炉体金属的表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。
为什么要进行锅炉的化学清洗?
锅炉的化学清洗，是受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故的，以及提高锅炉水汽品质的必要措施之一。
锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工工程中形成的高温氧化轧皮以及存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸钙垢和油垢等。
锅炉化学清洗的步骤是：系统水冲洗、碱洗或碱煮、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗和钝化。
锅炉化学清洗的方式可分为：
（1）循环清洗：清洗液全循环；
（2）开式清洗：又称开路清洗，清洗液半循环，多点排放。
（3）浸泡清洗：清洗液不循环。
