自动液压夹具的构成包括哪些？
自动液压夹就是说将钢件***、支撑、夹紧的机器设备，另外它还具备正确引导数控刀具迈向的设备。夹具的类型有许多，自动液压夹具就是说在其中的一种。引言：20世纪50年代,国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的***、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。自动液压夹具就是说用液压元器件替代机械零件保持对钢件的自动***、支撑板与夹紧的夹具。根据把采用的液压元器件和设计方案的机械设备一部分装配线在一起，就能够获得所必须的夹具。
制作液压夹具期间对于精度有哪些要求？
生产行业在对工件进行加工生产时，需要通过图样和工艺文件等进行操作，这样制成的工件才可以符合行业需求。所以生产行业开始重视液压夹具的应用情况，因为使用夹具可以更好的完成点线面的确定操作，同时也可以安装这些因素作为基准来进行生产。在安装换向极性时，要选择正确合适的换向极性，否则会使电路出现火花，从而造成火灾。所以夹具的精度十分重要，那么在对夹具进行加工生产时对精度有哪些实际要求呢？
首先针对不同的液压夹具，在制作过程中精度要求也会存在一定的差异，如果夹具需要和工件接触，针对这种情况就需要确定好夹具的安装位置和形状，在制作夹具时，需要着重于***件和***销等部分的制作，因为这些部分对于夹具的应用效果有着很大的影响。
液压夹具设计构思是什么样的呢？下面我们就一起看看加工中心液压夹具厂家的讲解吧。
1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa, 14mpa和35mpa， (个别德国原装夹具使用50 mpa)前两个属于中低压，后边两个属于高压，首先你确定主要使用的液压系统是哪一-种。
2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求机械加工过程中，为保持工件***时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。并要参考准备使用的加工设备的说明书，确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间，保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。(这点很重 要，因为有的加工中心台面很大，但是主轴的有效行程小，造成工件可以布面台面，但是主轴加工不到边缘工件)
