电铸镍钴合金***适宜的是***盐溶液，其所得合金层的内应力较低。合金层的硬度以含钴(质量分数)35％～40％时高。不同钴含量合金层的内应力和硬度见下表。从性能上综合考虑，中山电铸，合金层的钴含量以不超过20％为宜。
工艺规范对合金层钴含量的影响是，电铸的特点，溶液中钴盐含量的增加使钴含量显著升高；pH值和电流密度的上升，温度的降低均使钴含量有所上升，但其影响钴盐含量的影响小得多。
电铸的主要缺点是：
1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
电铸的流程可以分为四大部分，即原型的选定或制作、电铸前处理、电铸和电铸后处理。每一个部分又都包括完成这个部分的多个子流程或工序。
原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，电铸加工原理，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中***的钢铁钝化，以***残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用***溶液(2~4克/升，有时也加入1~2克磷酸)，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可
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