济宁山拓安全可靠-液压绞车-车载液压绞车

液压绞车的调整

绞车安装好后，有必要进行检查和调整。

1、开式齿轮传动，齿侧空隙为0.42毫米，其触摸面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

2、检查作业制动器各传动系统是否灵活牢靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间空隙不大于0.7-0.8mm。

3、检查安全制动器各传动系统是否灵活牢靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间空隙不大于1.5mm。

4、检查作业制动器和安全制动器的操控电器与主电机是否联锁，即发动主电机作业制动器松闸，车用液压绞车，中止主电机则作业制动器制动，且只要安全制动器松闸才能发动主电机。

液压绞车的光滑

1、减速器选用冬用齿轮油或饱满气缸油光滑，其油面应确保蜗杆悉数浸入油中。减速器使用一年换一次油。

2、主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定时替换或补充4号钙基光滑脂，两年换一次油。

3、在每次开车前应给开式齿轮加注光滑油。

4、其余需要光滑部位应在每次开车前加油光滑，防爆液压绞车，特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注光滑油

液压绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或者是链条以提升或牵引重物的轻小型其中设备，又有人称之为卷扬机。液压绞车可用单独使用也可以作为矿井、起重和筑路等机械中的组成部件之一，因为它的移置方便、绕绳量大、操作简单而被不同工况广泛应用。

液压绞车一般由钢丝绳卷绕系统、驱动装置、安全保护装置和取物装置等组成。液压绞车的驱动装置包括联轴器、制动器、减速机、卷筒、电动机等部件。钢丝绳缠绕系统包括卷筒、动滑轮、钢丝绳等

液压绞车的驱动方式及特点

液压绞车的驱动方式一共分为四种，分别为内燃机驱动、电动机驱动、液压驱动、手动驱动。今天，主要跟大家说以下液压驱动的液压绞车，首先液压绞车是由原动机带动液压泵，再将工作油液输入执行构件（液压缸或者液压马达）使机构动作，通过控制输入执行构件的液体流量事先调速。液压驱动的优点是传动比大，液压绞车可以实现大范围的运转平稳、无极调速，操作简单、结构紧凑，过载保护性能好。目前液压驱动在建筑卷扬机中获得日益广泛的应用。尽管液压绞车的种类和应用场合不同，但是在工程应用中液压绞车应具有如下特点：自动排缆、驱动力扭矩范围大、负载时变、对安全可靠性要求比较高、具有良好的可操作性。

液压绞车由带单向或双向平衡阀及控制液压制动器用高压梭阀组成的各种阀块、液压马达、多片式液压制动器、行星减速器、卷筒、和机架等部件组成。用户只需配备泵站和换向阀即可，由于绞车自带阀组，不但简化了液压系统，而且提高了传动装置的可靠性。液压绞车在提升和下放工作中运转平稳、噪音低，并且启动和工作效率高、能耗少，尺寸紧凑、外形美观、经济性好等特点。可广泛适用于铁道机车和汽车起重机、舰船、油田钻采、煤矿、港口、小型工程机械等各种起重牵引设备中

标准的液压绞车提升机构，即为液压马达驱动的绞车，由基座、传动、传动机和提升卷筒组成。初始传动和***终传动箱紧固在提升机构基座上。卷筒在滚动轴承内转动，轴承由卷筒任一端伸向传动箱内。制动器总成和液压马达装在初始传动箱中。

一、检查检查液压连接件和管路有无漏油痕迹，并检查一般的提升作业条件和提升机构安装螺栓的紧固程度。

二、对准提升机构安装应对准起重机臂架，这对于保持钢丝绳水平缠绕、***jia使用寿命，以及避免提升机构轴承和齿轮箱负荷不平衡十分重要。对准调整是一项较为简单的工艺，所需设备***。如果对准误差超过1/2°，必须立即正确调整。

调整对准的程序如下：

1.将臂架下放至水平位置

2.在提升卷筒顶端拉一条线，使其与卷筒轴线保持平行。其步骤如下：

lt;1gt;采用米拉合金测针，紧对卷筒顶部的每个凸缘取0°测点。注意：如果不宜采用这种专用设备，矿用液压绞车，也可采用直角尺，液压绞车，紧贴两卷筒凸缘的切削加工内表面上，即取得足够的定心精度。

lt;2gt;在提升机构卷筒凸缘之间划一条线，贯通其上的两个点，然后再线上取中间点。

3.在杆节两端划一条线穿过臂节的顶部，垂直于其长度，然后再线上取中间点。