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病死动物无害化处理设备开机前准备工作

开机生产前准备

1、 检查空气压缩机电源，打开空气压缩机开关，打开气路总阀门及各分路阀门。

2、 检查电源、电压是否正常，电器元件、电缆有无过载伤漏电现象。如有异常情况请

及时更换并排除。

3、 设备润滑。设备高温转动部位较多。轴承根据要求每周或每天适量加注高温润滑脂，

减速机、冷却塔、风机变速器定期加注或更换齿轮油（150-300h），以后每六个月更换一次。

4、 监察管道、旋转接头、阀门有无渗漏。化制罐主轴密封盘根、进出料口盘根是否磨

损过大，根据情况及时填充或更换。

5、 投料前请将各进出料口清理干净，大小气动阀门关闭，将物料内硬质杂物和编织袋刷出。特大块病死动物提前肢解，冷冻的过硬病死动物要提前解冻，以免损坏设备。开启蒸汽开始投料，投料约3-5T。

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病死动物无害化处理为什么要采用高温干化工艺？

病死动物无害化处理方法包括焚烧（直接焚烧和炭化焚烧）、化制（干化化制、湿化化制）、生物发酵法等。

直接焚烧是借助辅助燃料的热量在富氧条件下对***动物直接进行加热分解，***终剩余固体残渣的处置过程。直接焚烧处置杀灭病原彻底，减量明显，处置速度快，设施占地面积小，但一次性***费用高，能源消耗大，运行成本高。焚烧过程中产生含粉尘、氮氧化物类等污染物的焚烧烟气。另外，大型***动物需要冷冻破碎，夹层式家禽无害化处理设备多少钱，对防疫要求较高。

炭化焚烧是通过热解的原理，在无氧、高温条件下，将***动物转化成高温烟气和性质稳定的固体炭化物，高温烟气进一步燃烧的处置过程。炭化焚烧处置杀灭病原彻底，减量明显，处置速度快，设施占地面积小，固形炭化物可回收综合利用，但一次性***费用高，能源消耗较大，运行成本较高。炭化过程中产生含粉尘、氮氧化物等污染物的烟气。另外，大型***动物需要冷冻破碎，对防疫要求较高。

干化化制是在一个密闭的高压容器内，通过在夹层通入高温循环热源对***动物进行处理，并对产生的动物脂肪和干燥的动物蛋白等稳定的灭菌产物进行后续处理的处置技术。干化化制处置技术处置速度较快，杀灭病原彻底，产物可利用率较高，昌都地区夹层式家禽无害化处理设备，设施占地面积小，但一次性***费用较高，能源消耗较多，运行成本较高。干化化制处置需在高温高压容器内进行，操作时需要注意安全。处置工艺复杂，对操作人员的要求较高。

湿化化制是在一个密闭的高压容器内通入高温饱和蒸汽加热的方式对***动物进行高温高压灭菌处理，然后固液分离，对固态物进行粉碎，烘干，对液态产物进行油水分离、污水处理的处置技术。湿化化制处置技术处置速度较快，杀灭病原彻底，产物可利用率较高，设施占地面积较小，夹层式家禽无害化处理设备哪家便宜，但一次性***费用较高，能源消耗较大。湿化化制处置需在高温高压容器内进行，操作时需要注意安全。处置工艺复杂，对操作人员的要求较高。

生物发酵法是在***动物反应器中，加入生物***以及锯末或秸杆、玉米芯、稻糠等辅料，夹层式家禽无害化处理设备哪家价格低，在适合的条件下，产生生物反应，使***动物分解生成多肽、氨基酸、糖类以及皂类等物质，并对产生的降解物质进行后续处理的处置技术。生物处置技术产物可利用率高，运行成本低，但适用范围小，处置速度较慢，设施占地面积大。高温预处理后的生物处置杀灭病原彻底，产物可利用率较高，但一次性***费用较高，处置速度慢，设施占地面积大。生物发酵法对病原体杀灭不彻底，对防疫要求高。高温预处理后的生物处置，其高温预处理需在高温高压容器内进行，操作时需要注意安全。

综合所述，干化法通过在夹层通入高温循环热源对***动物进行处理，蒸汽不与病死动物接触，可减少废水的排放量，且产物可利用率较高，设施占地面积小，因此，采用高温干化法对病死动物进行处理。

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高温干化工艺畜禽无害化处理设备运行成本及收益分析：

1.处理1吨原料运行成本

①耗煤量：100-120Kg/吨，120Kg×0.65元/Kg=78元

②燃气量：50m3×2.7元/m3=135元

③耗电量：250Kw×1元/度=250元

④人工费：3人×60元/吨=180元

运行成本为：① ③ ④=508元/吨或② ③ ④=565元/吨

2.产品产成率及市场价格分析

骨粉产品价格3500元/吨、油脂价格2800元/吨

3.每吨原料出产品量

1吨原料约产出骨粉产品：约300-400Kg

1吨原料产生骨粉的经济效益总和：约1400元/吨

1吨原料产出油脂产品：约100Kg-200Kg

1吨原料产生油脂的经济效益总和：约560元/吨

1吨原料纯利润：约1400元 560元-565元=1395元/吨

批次处理5吨原料产出骨粉约1500Kg-2000Kg，产出油脂约500Kg-1000Kg

4.经济效益分析

批处理5吨原料产生的经济效益：1395元×5吨=6975元/批次

日处理10吨原料产生的经济效益：6975元×2 =13950元/日

年处理3000吨原料产生的经济效益：13950元×300天=418.5万元/年。

备注：此效益分析不含物料收集、储存费用、管理费、设备折旧费等

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