





油封是传动轴介质密封的重要部件,其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。油封一般都使用在动态工况下,并与所密封的介质如油类直接接触,管道橡胶密封圈尺寸,所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。由于油封与轴的磨擦生热很高,特别是唇口部位更高,所以胶料的耐热老化性要好。另外要求胶料流动性能好,保证在合模硫化时易动并充满整个模腔。油封主要性能指标是耐热、耐油,一般常用的胶料有订腈橡胶(长期使用温度120~C以下),丙1烯酸酯橡胶(120~C一170℃),管道橡胶密封圈型号,氟橡胶(170℃ 一220oC)。

O形圈资料的紧缩持久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,管道橡胶密封圈供应商,即会呈现走漏,所以几种胶料的耐热性界限为:***橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因而各国对O形圈的持久变形作了规则。中国标准橡胶资料的O形圈在不一样温度下的尺度改变见表。同一资料的O形圈,在同一温度下,截面直径大的O形圈紧缩持久变形率较低。
在油中的状况就不一样了。因为此刻O形圈不与氧气触摸,所以上述不良反应大为削减。加之又通常会致使胶料有必定的胀大,所以因温度致使的紧缩持久变形率将被抵消。因而,在油中的耐热性大为进步。以***橡胶为例,管道橡胶密封圈,它的作业温度可达120℃或更高。
对石化行业来说,高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题,例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。
高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:
温度高:一般在 340 ~ 400 ℃ ;
介质粘度大:在温度下一般运动粘度为( 12 ~ 180 ) ×10 -6m /s ;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

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