




感应原理测厚仪
磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的覆层愈厚磁通愈小。由于是电子仪器校准容易可以实多种功能扩大量程提由于测试条件可降低许多故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后仪器自动输出测试电流磁通的大小影响到感应电动势的大小仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示精度和重复性都不好后来发展了数字显示式电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关稳频等多种获专利的产品相继问世精度有了很大的提高达到1%,分辨率达到0.1μm磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯线圈电流的频率不高以降低涡流效应的影响测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化可以辨识不同的测头配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。一台仪器能配合多种测头也可以用同一台仪器。可以说适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。
矿用超声波测厚仪
超声波测厚,有几个边界条件:
1,介质的超声波声速在5900m/s上下;
2,只考虑超声波在介质中的散射衰减、且该衰减水平与普通碳钢(比如45#钢)相近;
3,仪器的电路结构所能给予换能器(也就是探头)的能量是有限的;
4,需要多个探头的交替使用才能覆盖全量程。
自超声测厚技术诞生至今,矿用超声波测厚仪厂商,材料学和工艺学的发展丰富多彩,被测介质的声学特性也呈现出令人眼花缭乱的多样性,因此,在超声测厚技术的应用和超声测厚仪器的选择上,不能圉于传统的认知。
超声测厚仪器的研制、生产和应用,已历时百年、历经“五代”。
代仪器,采用的是“始脉冲——回波”技术。即,矿用超声波测厚仪,以“换能器的晶振片起始脉冲”和“次底面回波”的时间差为基础来计算厚度。国内的普通测厚仪基本上都是这种技术。
矿用超声波测厚仪为了得到一个令人满意的超声响应,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,矿用超声波测厚仪生产,否则将引起测量误差或根本无读数显示。材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响,若对测量精度要求较高时,可采用试块对比法,即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量,并求得温度补偿系数,矿用超声波测厚仪报价,用此系数修正被测工件的实测值。 对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料,它们会造成超声波的大量散射和能量衰减,以致出现反常的读数甚至无读数,在这种情况下,则说明该材料不适于用此测厚仪测试。对不同材料在不同条件下进行测量,校准试块的材料越接近于被测材料,测量就越。理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块,试块能提供仪器补偿校正因素。为了满足精度测量的要求,一套参考试块将是很重要的。在大部分情况下,只要使用一个参考试块就能得到令人满意的测量精度,这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
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