源润水泵厂家-渣浆泵-ah型渣浆泵

【AH渣浆泵简单介绍】

分数系列渣浆泵主要分为AH/HH/M/L型，是悬臂、卧式、离心渣浆泵

AH渣浆泵性能参数：流量10.8-5400m?/h，扬程3-118m，电机功率：15-1200KW

材质：泵体有可更换的金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材质

输送介质：输送强磨蚀、高浓度渣浆

轴封：可采用填料密封或离心式密封

渣浆泵订货说明：

一、①产品名称与泵型号②渣浆泵口径③渣浆泵扬程（m）④渣浆泵流量⑤渣浆泵电机功率（KW）⑥渣浆泵转速（r/min）⑦渣浆泵电压〔V〕⑧渣浆泵吸程（m）⑨渣浆泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们源润水泵的技术***为您审核把关。

渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下：

一、渣浆泵不吸水

发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞

解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏

解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理

解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁

解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水

渣浆泵的日常维护

1.泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞渣浆泵

2.要及时更换易锁件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象渣浆泵

3.轴封水压、水量要满足规定，6/4c-ah渣浆泵，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，4 3d-ah渣浆泵，并及时更换轴套渣浆泵

4.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，***高不超过75℃

5.要保证电机与泵的同轴度，ah分数渣浆泵，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换

6.保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠