




过去,我公司曾提出锤头翻面使用,每套36个锤头,每只重达116kg,先要拆下来,再装上去,劳动强度相当大,再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
为降低锤头高消耗,技术人员在总结了di一次翻面的经验后,借鉴***技术进行多次攻关,大胆提出应提早翻面使用,即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始,车间人员抱着试看的态度,制砂机锤头厂家,谁料想经过这样多次翻面使用,一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨,这是一个较大突破。制砂机锤头
锤头翻面虽然工作量大,但是可以充分利用白天停机时间进行,从而不影响夜班低谷电开机生产,同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想,主要是锤头磨损过大才翻面造成的,因此准确把握锤头翻面时机十分重要。
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锤头在工作期间,除受到撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作面就会受到***,使表面形状发生变化,如果用在可逆式破碎机上,锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面,如图2所示。锤头在工作初期表面形状未发生改变时,锤头主要受到撞击磨损,物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后,此时其表面受力发生了变化,原来锤头锤面受力F,现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力,高铬制砂机锤头,一个是垂直于锤面的法向力 Fr=Fsina,一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者对锤头产生撞击作用,北京制砂机锤头,后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。制砂机锤头
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。制砂机锤头
1 根据冲击载荷大小选择锤头材料
1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;
2)锤头重量越重,锺式制砂机锤头,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;
3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。制砂机锤头
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