微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大限度地降低了切削液对环境和***的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和厌1氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，切削液多少钱，每 20～30min分裂为二。而厌1氧菌生存在没有氧气的环境中，环保切削液，每小时分裂为二，合肥切削液，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。
金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：
1、 改善加工表面，切削液厂家，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有良好的边界润滑性能，而需由极1好的极压性.
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