依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；
依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的较大配合间隙；
依据导柱导套的较大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的较小配合间隙；
依据导柱导套的较小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；
高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，浇口套生产厂家，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，浇口套厂家，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，浇口套加工厂，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，浇口套，高精密模具配件的变形很小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
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