（１）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数ｂ２ （ｂ２＝ ｃ２ρ２λ槡２）表示铸型从其中的金属中吸
取并储存于本身中热量的能力。蓄热系数ｂ２
越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中
保持液态的时间就越短，充型能力下降。金属型铸造中，经常采用涂料调整其蓄热系数ｂ２
。
为使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常在一般的涂料中加入ｂ２
很小的石棉粉。
（２）铸型的温度 预热铸型能减小金属与铸型的温差，从而提高其充型能力。例如，在
金属型中浇注铝合金铸件，将铸型温度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的浇注温度 （７６０℃）
下，螺旋线长度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模铸造中，为得到清晰的铸件轮廓，可将型
壳焙烧到８００℃以上进行浇注或利用型壳焙烧刚结束的高温余热进行浇注。
在这种情况下，铸件和铸型的温度分布如图１?２５所示。因此可以认为，840压瓦机销售，在整个传热过
程中，铸件断面的温度分布是均匀的，铸型内表面温度接近铸件的温度。如果铸型足够厚，
由于铸型的导热性很差，铸型的外表面温度仍然保持为ｔ２０。所以，绝热铸型本身的热物理
性质是决定整个系统传热过程的主要因素。
２?金属?铸型界面热阻为主的金属型中凝固
较薄的铸件在工作表面涂有涂料的金属型中铸造时，就属于这种情况。金属?铸型界面
处的热阻较铸件和铸型中的热阻大得多，这时，凝固金属和铸型中的温度梯度可忽略不计，
即认为温度分布是均匀的，传热过程取决于涂料层的热物理性质。若金属无过热浇注，840压瓦机，则界
面处铸件的温度等于凝固温度 （ｔＦ＝ｔＣ），840压瓦机生产线，铸型的温度保持为ｔ２０，如图１?２６所示。
五、铸件的凝固时间
铸件的凝固时间是指从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间，
单位时间凝固层增长的厚度称之为凝固速度。铸件的凝固时间是确定工艺
参数，获得优良质量铸件的重要依据。如在设计冒口和冷铁时需要对铸件的凝固时间进行估
算，以保证冒口具有合适的尺寸和正确布置冷铁。对于大型铸件及生产线的流水作业，也需
要对其凝固时间进行估算。
１．理论推导
仍以无限大平板件为例，在温度场推导的基础上对凝固时间进行简化的理论推导。
由前述对无限大平板的温度场中推导公式
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