超临界水氧化与湿法氧化
湿法氧化需要用到催化剂，并且要在高温高压的情况下，对化学废水中的物质进行氧化处理，在使用催化剂的条件下，即使在低温低压的状态下， 也能将空气中的氧气作为氧化剂对化学废水进行氧化。湿法氧化处理技术是能够有效处理化工废水，也是比较环保节能的处理方法，因此受到人们的重视，把这项技术当作高浓度的化工废水的优先发展方向。在现阶段，湿法氧化技术遇到的问题是，不在高温高压的状态下，就能够对化工废水进行有养分解，这就需要对湿法氧化中的催化剂成本化，景区一体化污水处理设备价格，对反应的条件进行研究和优化。
工业污水为了降低含杂原子化合物在氧化过程中生成酸类可导致反应系统低温段出现腐蚀的风险，必须对反应器进行结构改造。一种简单的解决思路由数位研究者提出，即在反应流中加入碱液中和生成的酸。但碳酸盐的沉淀以及超临界温度下的腐蚀问题指出了这种方法的风险性。反应器区间内过程温度与pH值的关系图，可行的操作是将碱液引入反应区域的下游。废水与氧化剂可以通过单独的管路引入反应器。钛合金为构成系统中预热器的材质，因为部分有机物在预热器内即被快速热解、氧化成酸类，普通钢材在高温氧化环境中极易被腐蚀。反应器主体材质因450-600oC的高温应选择耐高温的镍基合金。反应后的废液引入常温的NaOH或KOH碱液中和，形成弱碱性的亚临界水溶液。研究表明超/亚临界温度的梯度变化对腐蚀没有较大影响。由于碱性溶液在超临界温度下具有很强的腐蚀性，引入的碱液必须尽量减少接触超临界温度区域，这可通过缩小反应器与冷却器的横截面积来实现。此外，应确保氧化后的废液呈碱性，含氯化物或化物的高温水溶液也会导致严重腐蚀。
化工污水处理产品关键创新点：
(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
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