曲轴高速外铣和曲轴内铣两种工艺均为曲轴粗加工方法，目前在曲轴主流加工厂均有选用。现在较为流行的内外铣机床均为双刀盘、双主轴和单自动中心架结构。内铣机床的结构有曲轴固定和可旋转2种，圆环形的刀盘套住卡盘和曲轴，上下料时，刀盘退到卡盘卡爪后面，否则无法上下料。对于曲轴固定式的内铣床，通过刀盘在两个方向上的插补运动进行切削加工，主轴刚性支撑，进给机构需要实现2个方向的运动，较为复杂。曲轴服务***。
一般来说，轴颈直径在80mm以下，圆度及圆柱度误差超过0.025mm；或轴颈直径在80mm以上。圆度及圆柱度误差超过0.0400的曲轴，均应按规定尺寸进行修磨，PC6D102曲轴配送，或进行振动堆焊、镀铬、镀铁后再磨削至规定购尺才或修理尺寸。曲轴服务***。
VDF 315 OM-4高速随动外铣采用一体化复合材料结构床身，工件两端电子同步旋转驱动，康明斯6BT6.7曲轴配送，具有干式切削、加工精度高、切削等特点；使用SIEMENS 840D CNC控制系统，康明斯4BT3.9曲轴销售，设备操作说明书在人机界面上，通过输入零件的基本参数即可自动生成加工程序，可以加工长度450～700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为±0.02mm。曲轴服务***。
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对于曲轴旋转式内铣机床，刀盘1个方向的进给运动即可完成插补切削。现阶段，曲轴旋转式内铣机床是主流，本文主要与这种形式的内铣进行比较。内铣中心架必须处于2个刀盘之间，曲轴的角向***装置集成在卡盘上。曲轴下方到中心架导轨之间的空间无法做其他配置，刀盘常用切削直径为300mm。曲轴服务***。
一般来说，轴颈直径在80mm以下，圆度及圆柱度误差超过0.025mm；或轴颈直径在80mm以上。圆度及圆柱度误差超过0.0400的曲轴，均应按规定尺寸进行修磨，PC6D102曲轴配送，或进行振动堆焊、镀铬、镀铁后再磨削至规定购尺才或修理尺寸。曲轴服务***。
同心磨削法就是磨削后保持连杆轴颈的轴线位置不变，即曲柄半径和分配角不变。柴油机曲轴磨削时，常采用同心法，保持曲柄半径不变，柴油机的压缩比不变，但每次的磨削量大。当前，在汽车使用期内，大修次数减少，七台河曲轴，用同心法可以确保发动机性能不变。偏心磨削法是按磨损后的连杆轴颈表面来***磨削的，这时轴颈的中心线位置和曲柄半径均发生了变化。一般磨削后曲柄半径大于原曲柄半径，使压缩比增大，而且各缸变化不均匀，同时使整个曲轴的质量中心不处于曲轴主轴颈中心线上，引起曲轴不平衡，造成运转时的附加动载荷。曲轴服务***。
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曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表面处理做好***准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的强度提高130%以上。国内部分厂家近几年也进行了这方面的实践，取得了良好的效果。曲轴服务***。
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