稳定土拌合站物料泵送损失的原因
稳定土拌合站泵送稳定土入泵前的塌落度和出泵后的塌落度会有所差别，称为稳定土泵送损失。有时候会有很明显的损失，入泵前流动性非常好，塌落度较大，但出泵口的稳定土几乎失去流动性，无法顺利地填充钢筋间隙，甚至无法振捣密实，严重影响稳定土密实度，造成一系列的质量问题。
解决稳定土泵送损失的方法如下五点：
1、由于稳定土拌合站泵送损失发生在低浆集比低的稳定土，因此提高浆集比***有效，也就是在水胶比不变的情况下，提高单方用水量。
2、使得品质更好的粉煤灰。
3、使用硅灰。
4、外加剂中添加增稠组分；
5、更换外加剂或其他原材料；
混凝土搅拌站水泥质量是关键。
水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量极其耐久性，更是搅拌站质量控制的***环节！可如今的水泥行业乱七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量远远低于标准规定值是常态，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失！光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。
1、熟料：标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗？！常常只做强度试验。
2、水泥中熟料含量：标准规定， 普通硅酸盐水泥熟料 石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。
3、检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！***检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！不合格的水泥很容易满足这几项指标！
我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、***等化学指标也不能少！
稳定土拌合站控制系统包括MCC控制柜,操作台、PLC和工控机系统,其中MCC控制柜包括低压电气变频器等设备,操作台包括操作按钮和中间继电器及仪表等.
A、整个系统具有自动配料、连续搅拌、手动卸料装车等全部控制.为便于设备维护,系统还设置手动切换功能.
B、系统具有显示各种物料的流料和累计量、故障报警信息和参数修改等功能.
C、动态工艺流程显示,各设备的运行状态.
D、系统具有历史数据储存.报班、日报、月报和年报的统计及打印功能.
