请在不增加成本和故障点的前提下，设计一套方案，让某单颗或者几颗LED灯珠出现故障时，不会对灯光整体的一致性和稳性产生影响。然后还有一大堆更***的光学上的要求。
现在好多新的色选机厂觉得很简单，反正都是抄别人的板，再不行直接买成品就好了，可是当初为了解决这个问题，从零开始研发，到勉强能用，花了4年时间。到技术基本成熟，花了7年左右时间。到了现在，还经常出现一些完全没有解决方案的技术难点。
当异色粒含量超出正常范围时，要保证一定的色选精度和带出比，则必须降低产量，使得单位加工成本大大增加；反之，要达到产量要求，则色选精度必然降低，带出比必然升高，从而影响成品质量和出米率。原料黑枸杞的温度。经过多机处理后的黑枸杞，由于其温度高于正常米温，如马上进入色选机，易使黑枸杞粘附在通道表面，影响正常流动，降低色选效果。
色选机在大米、杂粮、茶叶、***、塑料、矿石等多个行业均有应用，很多色选机由于实力原因，受资金和生产能力限制，只能单一发展某一种色选机。可以被统一归纳为二线或三线色选机厂家。做生意在意的就是投入和产出，对于色选机“值不值得买”仁者见仁智者见智。不过通过各行业对比，我们不难发现增设有色选机的厂家整体来说，市场竞争力要大于没有色选机的。
伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的很高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。
