汽车发动机冷却水泵???高低温老化试验机供应技术条件
1 高低温老化试验机供应范围
本标准规定了汽车发动机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于汽车发动机冷却水泵（以下简称水泵）。
2 高低温老化试验机供应引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***高低温老化试验机供应新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 极限与配合基础 第3部分 极限公差和基本偏差数值表
GB／T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适于连续批的检查）
JB／T 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件
JB／T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法
JB／T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承
QC／T 484-1999 汽车油漆涂层
QC／T 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法
3 高低温老化试验机供应技术要求
水泵总成及其零部件应按规定批准的有效同样文件来制造并检验合格。
3.1水泵总成。
3.1.1 水泵总成图或有关技术文件中应规定产品的性能指标和可靠性指标。
3.1.2 水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，要有距离极限偏差及平行度要求。
3.1.3 对于没采用永高低温老化试验机供应久性润滑轴承的水泵，其注油腔内应加规定牌号和数量的润滑脂。
3.1.4 水泵装配后，轴承及皮带轮不得有轴向窜动，用手转动时不得有卡滞、擦碰和响声；在运转中不得有异响。
3.1.5 铸铁水泵外表面应涂防水、防锈、耐高温漆，油漆层符合QC／T 484中TQ7甲的规定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵壳体
3.2.1.1 轴承孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 与叶轮对应的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 铸件不允许有裂纹、疏松、砂孔及明显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。水泵壳体过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵轴、滚动轴承及轴连轴承
3.2.2.1 水泵轴主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到GB／T 1800.3规定的IT6级。
3.2.2.3 滚动轴承及轴连轴承应符合JB／T 8563的规定，有特殊要求的应按技术文件执行。
3.2.3 水泵叶轮
3.2.3.1 水泵叶轮为铸件时，不允许有裂纹、疏松、砂孔及朋显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。叶轮过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均布，至少应有4个焊点强度大子金属的撕裂强度。
3.2.3.3 水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵叶轮圆形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圆形孔叶轮孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生产厂家应对水泵水封有相应的试验标准及检验规定，未明确的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的规定。
3.2.4.2 整体式水封与轴承和水泵壳体装配时，可涂密封胶。
3.2.1.3 水封应有自由高度、工作高度及弹力要求。
3.2.5 水泵皮带轮
水泵皮带轮应按规定进行平衡试验，不平衡量不超过80g·cm，有效图样文件有规定的按其规定。
?试验内容及试验方法高低温老化试验机供应及检验规则
试验内容及试验方法高低温老化试验机供应
1 产品出厂前均须进行出厂检验，试验方法按QC/T 288.2的规定执行。
其中密封性试验要求为：水泵以40 r／min运转的同时，内腔通入压缩空气，压力为138 kPa，压力平衡后，测试时间为10 s，渗漏量不超过10 mL／min。
2 在下列情况之一时，应进行型式检验，试验方法按QC/T288.2的规定执行。
a）新产品定型时；
b）新货源产品，或者产品结构、材料、工艺作较大更改时。
c）产品停产一年或更长时间后***生产时；
d）***质量监督检测部门提出进行型式检验要求时。
检验规则高低温老化试验机供应
1 生产厂家质量检验部门应确定抽检周期对产品进行抽检。
2 顾客抽检水泵质量时，应按GB/T 2828次抽样方案，检查水平Ⅱ进行，可由供需双方协商确定。
3 重要度等级及评判规则
1）高低温老化试验机供应关键项目
a）密封性；
b）可靠性；
c）水泵性能指标。
2）高低温老化试验机供应重要项目
a）水泵的连接安装孔位置度，
b）创水泵体轴承孔尺寸公差及表面粗糙度；
c）水泵轴主要配合部位的尺寸公差及表面粗糙度；
d）轴承外圈的尺寸公差，
e）叶轮孔的尺寸公差及表面粗糙度；
f）水封的配合面尺寸公差、表面粗糙度及弹力要求。
3）高低温老化试验机供应一般项目
a）水泵体非加工过流表面铸造质量；
b）叶轮过流表面粗糙度；
c）水泵转动性；
d）外观。
4 ） 高低温老化试验机供应 关键项目有一项不符合项则水泵即为不合格；重要项目和一般项目有不符合项，则视情况可办理偏离许可。
高低温老化试验机供应试验过程中突然断电了怎么办？
广东科翔智能检测技术有限公司
两步完成断电***参数值设置
1、开机启动，面板将进入主界面，管理员凭密码登录“管理员操作界面”。2、选择“系统参数”，进入“系统参数设置（一）”界面，点击右下角的“次页”，将呈现“系统参数设置（二）”界面，在此界面中找到“断电***方式”，设置相应参数，即完成断电***参数设置。通过该试验的实验结果数据，产品生产厂家可以发现产品在预设的使用环境下的工作状况和使用寿命，从而更加精que产品的维修条件，保证产品批量生产的质量。各参数值的含义
0：断电后重新上电时，设备处于停止状态，需操作人员手动启动。启动后设备将根据断电前设置的试验参数重新开始试验。
1：断电后重新上电时，设备将自动启动，并继续完成后续的试验。
2：断电后重新上电时，设备处于暂停状态，需操作人员手动启动，设备将继续完成后续试验。
需要注意的是：设备默认的断电***参数值为0.
举例说明：
假设做-5~ 55℃的试验需要8小时，试验做了2小时，突然断电，当再次通电时，如果您没有设置过断电***参数值，那么断电***的默认参数值为0，此时试验箱处于停止状态，需操作人员手动点击“启动”按钮，试验重新做，整个过程需要8小时；如果您已将断电***参数值设置为1，来电后，试验箱会自动完成后续的试验，整个过程还需6小时；5～70mm/Min与用户自设定参数(采用数字控制降雨量技术)。要是您的参数值设置为的2，那么通电后，需操作人员手动点击“启动”操作，试验箱继续完成后续试验，整个过程还需6小时。