水性环氧地坪漆施工方法
1、地面处理
(1)地面疏松铲掉，并用砂纸打磨一遍(重要)。
(2)地面清扫干净。
(3)保持地面干燥(含水率低于8%)。
2、涂刷底漆
(1)将底漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，用电动搅拌搅拌均匀。
(2)放置20分钟使其熟化。
(3)20分钟后开始涂刷，保证涂刷均匀，不漏刷或多刷，涂布率约6-7㎡/㎏左右。
(4)配制好的底漆在5小时内用完。
3、批刮中涂
(1)刷完底漆后12小时(15℃)后开始批刮中涂，气温低时适当延长。
(2)将中涂和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌均匀，然后根据地面平整度加入水泥(标号425及以上)，加入量为：中涂/水泥=1/0.3~1.5，地面平整度越差水泥量加入越多。
(3)中涂保证搅拌均匀，并在4小时内用完。
(4)批刮完中涂后至少养护24小时(气温底时适当延长)，打磨准备上面漆。
4、涂刷面漆
(1)将面漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌搅拌均匀，放置熟化30分钟。并在5小时内用完。
(2)涂刷面漆保证均匀，辊筒要用耐溶剂型的(要求不掉毛)，面漆涂刷率3㎡/㎏二遍。
(3)遍面涂涂刷后养护12～24h开始涂刷第二遍，方法同遍。
(4)第二遍刷完后养护24h(25℃)方可上人(气温低时适当延长)。
(5)各种料随用随配，配合好后要在5h内用完。
5、注意问题
施工时现场环境条件：适宜施工温度在10℃以上，相对湿度应低于65%，防止粉尘吹入污染加工区。为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线或与不涂部分的界线应贴好护面胶带。 严禁交叉施工、无关人员进入施工现场。
搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火完全措施。 施工现场采用加热设施时，严禁明火取暖，清除火灾隐患。
环氧地坪涂料对表面处理和环境条件的要求
表面处理要求较高。由于现代施工的特点，在带电现场的施工或多工种交叉施工在所难免，都潜伏着触电的***，所以一定要在施工前，检查电线电缆设备无破损等情况，特别是现场有水作业，一定要慎之又慎。在无溶剂环氧涂料的施工中，这种涂料对表面处理的要求较高。它必须要冲砂至Sa2.5级，并且在施工前要除去全部的油脂及其它脏物。对于油脂和污染物的清洁更为敏感，有时甚至超过对除锈质量的要求。因为发现在施工中局部除锈低于Sa2.5级，只要能达到St3级时，仍不会出现不良反应。假如表面处理清洁不当，去油污不干净时，无溶剂环氧漆的涂层就会像可剥性涂层那样整层被剥离下来。所以，施工中应特别注意物件的表面清洁，必须加强除锈后的清洁度检查。
环氧地坪涂料对环境条件要求极高。工厂地坪漆施工过程1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。作为一种的涂料，环氧地坪涂料不可避免地要求有极高的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。在具体的施工过程中，也发现，只要在施工时，湿度较高（低于85%，但高于80%）或通风条件不佳，如风机风量不够或舱室客观条件限制通风量，或在清洁不够的舱室中施工，不可避免地都会産生涂膜间结合力差的问题。施工人员不应在这方面存在侥幸心理，在使用此类涂料时，应严格检查相对湿度（80%以下）和温度(5℃以上)，加强通风量，严格保证清洁度。
地坪涂料的使用时讲究方法的。只用方法适用，地坪涂料的使用才会更好。
首先，用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。2、在施工环氧地坪漆工程之前一定要将基面及现场清扫干净，将环氧地坪漆工程材料用过滤网过滤之后再施工。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。其次，喷枪可作上下、左右移动，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。
当喷到物面两端时，扣喷枪的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是造成流挂的地方。喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
在室外空旷的地方喷涂地坪涂料时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。(耐磨地板)，环氧地板的使用寿命通常比混凝土地板的使用寿命长。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。