工作原理
GD型折带过滤机系开式、外滤面、下加料、折带卸料、在真空作用下完成连续吸滤，洗涤的固液分离设备。本机主要由转鼓，槽体，分配阀，传动装置，洗涤调整装置等组成。如用户确实需要高液位运行，即浸没率30—40%，槽内液面距转鼓中心550mm。本机工作原理与一般外滤面转鼓真空过滤机基本相同。转鼓在运转过程中，在真空抽吸作用下，槽体内的物料经滤布过滤，滤饼在滤布的带动下，经卸料辊处落下；滤液经转鼓吸液管流向分配阀端排出，从而实现了物料的固液分离。
折带真空过滤机的使用
折带式转鼓真空过滤机工作原理与***式其本相同，不同仅是滤渣卸除的方式为折带卸渣，因此折带式转鼓真空过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚轴间。
对细黏物料的过滤效果较好。而***式过滤机过滤细黏物料时，存在着卸料困难、透气性差、滤布易堵塞、滤饼水分高、生产能力低等缺点。
由于折带式过滤机改变了卸料方式、加强了对滤布的清洗，便基本上克服了这些缺点。当滤饼经过真空区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体重新工作。
折带式真空过滤机不采用鼓风机卸料，而是让滤布绕过卸料辊，通过变化曲率使滤饼自动落下，也可以利用刮板等机构帮助卸料。这样卸料不仅提高了过滤能力，而且不用鼓风，使滤饼不致因回水而增加水分。
折带式过滤机将滤布引到筒体以外，有足够的时间采用有效的方法清洗滤布。一般用压力水冲滤布的两面，还可根据需要用剧子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性。既然这种设备的作用这么大，那么平时的时候应该怎么做好***维护工作呢。 折带式真空过滤机适用于细、黏物料的脱水，广泛用来过滤浮洗后的有色金属精矿和煤的浮洗产品及处理污水。
脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产***铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
