隧道烘干炉
烘干固化设备在设计和应用过程中，本着以“节约能源为基础，满足工艺要求为前提”生产制造适合各种行业的环保型烘干固化设备 烘干固化设备主要由：烘干室室体、加热系统、排废系统、温度控制系统、输送系统、电气控制系统等部分。其分类按加热方式分为：对流加热烘干室、辐射加热烘干室；对流加热烘干室又分为：电加热、燃油加热、燃气加热、蒸汽加热、燃煤加热等。按结构分为：箱式烘干室、桥式烘干室、通过式烘干室、单行程、双行程、多行程烘干室等；然而，这种烘干机的缺点在于：温度有散失，燃煤量大，热效率低，换出的热风从风道向两边的隧道折回，热风在隧道中不均匀，烘干的物料就不均匀，而且烘干完后须对物料分选再进行二次烘干，烘干成本高，煤炉无法做无烟处理，造成环境污染。
如何控制隧道炉烘干线的炉速和炉温?
隧道炉烘干线是适合大型连续烘干的 设备，因此，隧道炉烘干线要有可以控制炉速和温度的装置，一般有如下 方法进行: (1)炉温控制: ①电热管装机容两:安装SHRK型220V/0.5KW ，金属 电热管347根，经过380V串联和390V星形接法后，炉小额定 功率近180KVA，炉温250 ℃左右。 ②炉内的热能是由电能转化的，所以，控制炉温是通过控 制电功率输入实现的。当炉温达到进料前的空载温度(250℃) 后，通过温度控制仪的自动控制维特恒温。 ④电功率是通过电度表记录的，并被视作节电效果的主 要指标。 (2)炉速控制:通过KZC-4-O可控硅直流调速 装置上的直流电压值来控制炉速。以上三种清洗设备是循序渐进的，我们需要根据我们的特点去选择清洗方式，如果人比较多就不用花费机器的钱，如果有机器设备，就可以省去人工费用。
烘干炉技术改造
常用的隧道炉烘干线有室式烘干炉、自动烘干炉和滚筒式烘干炉等。前者为周期作业，装出料使用合车，后者则是连续作业。一台由电阻加热烘干炉改造成的远红外线自动烘干炉，烘乳胶石棉纸自动烘干用，它和乳胶石棉纸成形机连成生产线，实现了连续生产。
不论是哪一种烘干设备和采用什么热源，其过程都是先把隧道炉烘干线 加热，使其温度升高，然后通过对流和传导方式加热烘干物，使其水分蒸发，达到干燥目的。
目前，国内各类工厂的烘干设备大都是老设备，存在炉体保温性能差、炉内气体循环条件不理想、热效率低、烘干 时间长、耗能多、烘干质量差等问题。随着干操技术的发展 和节能形势的需要，加上新的节能型电热元件的研制成功，对老式烘干设备应逐步加以改造。
