喷雾干燥机发展及注意事项
由于喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批***化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥机技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著1名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
长期以来，对喷雾干燥机的注意，一般着力于：
⑴ 雾化1器（机）的选择；
⑵ 足够风量和热量的配置；
⑶ 粉末回收及排放。
喷雾干燥设备的特点
喷雾干燥机如下几点很重要
1. 物料特性，这个不是很好定量描述
2. 喷雾能力，一般可以用塔径描述，越大能力越高
3. 喷前溶液浓度，此项数据影响到很多东西。首先是喷雾效率不说，然后是输送的难易程度，以及喷干时设备的工作状态
4. 高温的交换干燥气体。要高温，高压，要过滤干净，很多很多，总之简单说就是靠它来热交换了
还有其他很多很多的东西，包括塔底温度，进口温度，出口温度，压力，等等等等。
在计算工作能力及衡算时，是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的
只是在一般评判规模时，我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力，但这不作为定量的依据。
雾1器也很重要，雾化压力或喷头的转速，热空气的流速等等
(1)组合干燥机更容易节约能源；
(2)组合干燥机更容易保证产品质量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却；
(3)操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥机进行科学组合。
干燥机的组合大致有如下几个方面：
(1)组合各种干燥方法的组合式干燥机，如喷雾—流化干燥机等；
(2)多级同类型干燥机的组合，如多级气流干燥机等。
喷雾干燥机的喷雾原理及造粒功能
喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中，使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法，干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品，喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。
气流喷雾干燥机市场领域体现：在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。气流喷雾干燥机可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性***，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。喷雾干燥机的六大特征详解喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。气流喷雾干燥机利用压缩空气或水蒸气使料液雾化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机的分类方法许多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化1器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。2、喷雾干燥机强化了对已涣散物料的打扫和热传导效果，消弭了筒体内壁的沾粘景象。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
