这种新型固定支架由于采用了“截、衰、阻”的原理，而非常有效的解决了热桥问题，同时该固定支架工作可靠，加工制作方便，成本增加也不多。（附图1、附图2）
1.“截”就是在一个适当的位置将套管截断，从而截断了热桥，热量无法传递。
2.“衰”就是利用温度衰减原理，延长挡板、肋板与套管连接处到套管与附加套管连接处的距离，使套管与附加套管连接处的温度大大降低，进而消除了温度对防腐层和钢塑接口的影响，使防腐层能够可靠的工作、使热收缩带不发生因受热造成的脱落。
3.“阻”就是利用保温材料的保温性能将保温材料包裹在工作管、补偿器的外套管、钢套管的表面，阻断热量的辐射和对流传递的途径，以减少高温面对低温面的影响。
通过以上处理，解决了传统固定支架的热桥问题。
按***不利条件进行验算：选择工作管外径D1=426mm、壁厚δ1=7mm为例进行验算，套管钢套管外径D2=***、为壁厚δ2=7mm，补偿器的有效面积A0=1611cm2；附加钢套管外径D3=920mm、壁厚δ3=8mm。
假设介质温度t=280℃、压力P=0.98?MPa，工作管与保温材料之间的摩擦系数μ=0.3，两固定支架之间的间距为L=60m，补偿器的轴向刚度Kx=458?N/m,?补偿器的轴向补偿量Δl=180mm，无机保温材料为双层微孔硅酸钙瓦，其厚度δ3=130mm、容重γ3=230kg/m3，有机保温层为耐高温聚氨酯，其厚度δ4=30mm、容重γ4=60kg/m3，管顶埋深H=1.5m、土的容重γ5=1800?kg/m3。
1.外载引起的轴向应力
1 内压推力P1=P×A0=0.98×106×1611×10－4=157878?N
2 补偿器的弹性力P2=Kx×Δl=458×180=82440?N
3 摩擦力?P3
工作管重 G1=708?N/m
隔热层重 G2=512?N/m?
有机保温层G3=32?N/m
计算重量????G0=G1＋G2＋G3=708＋512＋32=1252?N/m
=μ×G0×L=0.3×1252×60=22536?N
4 轴向合外力P0=1.5×（P1＋P2＋P3）?=1.5×（157878＋82440＋22536）=394280N
5 套管的截面积?A=0.01655m2
6 验算套管的轴向应力σ1=P0/A=394280/0.01655=23.8MPa?套管轴向受拉。
⒉由于温度升高引起的轴向应力σt：
由于卫生及防腐等各方面的要求；套管表面温度不超过50℃。
假设套管的温升Δt=50℃
σt=αEΔt=12.2×10－6×20×1010×50=122?MPa套管轴向受压。
3.埋土引起的径向应力σ3：
σ3=〔1.2×（H＋D2/2）×D2×γ5×g/(2×δ2×1)=〔1.2（1.5＋0.76/2）×0.76×1800×9.8〕/（2×0.007×1）=2.2?MPa套管径向受压。
固定墩在直埋管道中是一个重要部件。高温直埋管道由于性能要求，其保温结构是外壳与工作管脱开的。因此高温管道的固定墩分外壳管固定墩、工作管固定墩、连体固定墩三种。
外壳管固定墩通常叫外固定墩，是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移，使沿干管径向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被***；另一项功能是隔离轴向力，保护外套弯头。外套管采用高密度聚乙烯的，不需要外壳管固定墩。因为塑料管不发生明显热位移。玻璃钢外壳管也不发生明显的热位移，不产生明显的危及弯头套管的应力，所以也不需要设外壳管固定墩。