PLC控制程序设计5大步骤
1. 程序设计前的准备工作
程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等，从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象，可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类，确定检测设备和控制设备的物理位置，了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。
2. 设计程序框图
根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图，然后再根据工艺要求，绘出各功能单元的功能流程图。
3. 编写程序
根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。
4. 程序调试
调试时先从各功能单元入手，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误”。
5. 编写程序说明书
在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明，并且给出程序的安装操作使用步骤等.
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IO-Link可以提供什么数据？
IO-Link包含三种数据类型：过程型数据，参数型数据，诊断以及事件型数据。
参数型数据
参数型数据包含IO-Link从站设备特定的信息和参数。此数据是非循环交换的，这意味着它是由IO-Link主站或PLC控制器发起请求的，而不是实时的。参数可以读取或者写入。参数数据主要用于设备配置或验证。IO-Link的一个关键优点在于它使PLC能够完全访问IO-Link从站的设备参数，低至底层的传感器/执行器级别。这意味着您的控制器（基于PLC或PC）可以动态更改IO-Link从站设备的配置，而无需使该设备脱机离线，也无需使用专用的电缆或者专用的配置软件。
参数型数据的典型用途是用于自动化设备的快速配置、生产配方更改、过程工艺调整、维护和方便的零部件更换。
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无线远程控制空开维修***注意事项
(1)将本开关安装于墙壁上或主机箱内，提高系统并列运行的稳定性避免直接雨淋、日晒；
（2）应当定期进行漏电保护功能的自检，通电正常的情况下，自动合闸，停电的情况下，自动分闸，同时具有过流过载以及短路保护功能，方便检查设备运行是否正常；
（3）出现连续三次自动重合闸不成功后，应检查用电设备及线路，排除故障后再进行合闸供电；
（4）用电保护器分断能力高，确保断路器(空开)运行在重负载时分断的可靠性，设备应尽量避免雨雪侵袭及长时间日晒，严禁湿手操作；
（5）进行动作特性试验时，应使用经有关部门检验合格的专用测试仪器，严禁对火线对地线短路的方法来试验装置，以免造***身触电***。
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