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注塑机模具保护器在机器视觉的实际应用

注塑机模具保护器在机器视觉的实际应用中大多数应用领域都需要使用由光源提供的灯光照明来提高图像的亮度和对比度。同时，光源并不仅仅是为照亮物体而设计的，在机器视觉系统中，光源和照明方案的好坏往往会决定整个系统的成败。大多数机器视觉系统的第1步可能是二值化，它将图像中的被测物体前景和背景二值化为1和0，1代表前景，0代表背景。

模具保护器的功能介绍

1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

2、 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

3、对wai挂式程序插入是否正确进行检测。

4、对顶出是否少折断进行检测。

5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、对产品是否完全脱模进行检测。

7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、对多穴产品是否缺失进行检测。

9、对多色产品混色是否正确进行检测。

10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

12、 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

13、 自动***功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

材料误送检知器的功能

在生产加工中，有的时候送料机可能无法准确的给模具输送材料，导致材料大批量损耗。送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的。

当送料机没有一个步距产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，误送检知器厂家，但送料机的条料还没有到达指定的位置，误送检知器采购，从而冲床会把模具打坏。

为从根本上解决这一问题，专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备，误送检知器，即材料误送检知器。其通过在冲床上加装检测块，由检测块来判断条料是否输送到位，冲床在收到材料误送检知器的控制信号及送料机信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，下死点误送检知器，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。

材料误送检知器是自动化的先驱，因为多样化恒压加工，多功能监视系统，针对高速恒压加工设计，取代人工监视，如材料误送、送料不到位、弯曲挤料、送料过长、制品通制排出等，均可适时检出停机，以保护模具及恒床。