自动外圆抛光机新老工艺的区别比较
老加工工艺：车-粗磨-精磨，车削加工留磨量0.2mm～0.4mm。该工艺能保证零件技术要求。现场测试结果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范围内，圆度公差分布在0～0.025mm范围内。磨削加工是高速切削能呈分散状态，降低零件表面粗糙度，还能提高零件的尺寸精度和几何精度。但是磨削过程中由于磨削速度高产生大量磨削热传给零件，外圆抛光机零件温升几十度，工件冷却(受环境温度影响)后收缩、孔径缩小，为保证尺寸精度需人为调整完工尺寸，所以出现加工尺寸分散现象。磨削区温度很高(表面局部温度可达1000℃)产生对零件使用性能危害甚大的表面层残余拉应力、磨削裂纹、等;而实际生产中内孔磨削降低磨削热较困难;磨削加工效率低。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，自动方管抛光机，使圆管在主、附机的位置保持一致。
新老工艺比较
内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制;零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生产。用于各种圆管、圆棒、轴类、杆件的外圆表面磨削或抛光、除锈、除漆，特别适合无心外圆磨床加工后工件的精抛光。
自动方管抛光机数控车床的调节和实际操作：
(1)更改不一样直徑圆管的抛光必须调节。
(2)调节服务器垫板的高宽比，使钢件中心高宽比与导轮，中小型方管抛光机，沙布千叶轮的中心高保持一致，并卡紧服务器垫板。
(3)调节给、出了设备载重辊轴部位，中小型方管抛光机械加工，使钢件在主、附机的部位在同一平行线上。
(4)调节方式 ：将圆管嵌入服务器(服务器应处在泊车情况)，撤出磨头。松掉垫板卡紧螺钉，旋转垫板调节手柄。直到圆管中心与导轮等高线，随后卡紧垫板。松掉给、进料设备载重辊轴的防松螺母，旋转调节摇杆，自动方管抛光机，使圆管在主、附机的部位保持一致。(2)检查各轴承磨损程度如有圆管抛光机,多工位抛光机,无心外圆抛光机损坏的应更换，润滑油是否每星期加注一次。
(5)首样抛光驾车前需查验各磨头所处部位是不是撤出，防止因磨头选择过大而毁坏零件。
(6)驱动器导轮的电磁调速电机转速比应由低到高，以防出现意外常见故障。
(7)弯折过大的圆管应调直后，即可开展抛光。
(8)要做到经济发展有效的抛光实际效果，不但要有效的挑选抛光选择量，还应依据初始的表层情况挑选报名参加钢件的磨头数量，如圆管表层情况不错，可降低报名参加钢件的磨头。
(9)本数控车床应挑选品质达标的沙布千叶轮开展抛光，不然会因为离心叶轮不平衡等缘故造成数控车床振动和其安全生产事故。
大型外圆抛光机的本质特征
大型外圆抛光机也是一种十分普遍的工业设备，这类机器设备在应用的情况下必须留意的事宜也十分多，只能把这种都留意来到，才可以确保应用和安全系数。
苐一、在提前准备布线接电源的情况下，要保证安全性接地装置解决，当机械设备的外界沒有做接地装置解决的情况下，一定不必开展应用，以较大 水平的确保应用的安全性。
苐二、机械设备的配电柜上，在应用以前，一定要安裝急停开关，那样在出現难题的情况下，能够 立即的做停止工作解决。
苐三、在对外圆抛光机做开机解决以前，要检查抛光轮是否开展了牢固的安装。
苐四、在安裝或是是开展抛光轮的拆换的情况下，大家一定要先断开开关电源，防止出现用电量安全事故。当开展抛光轮的安裝或是是开展千叶轮的安裝的情况下，要对叶子视角的弯折度开展有效的检查。
第五、再开机以前，除开开展之上的检查以外，也要对转动的方位与安全性罩上的箭头符号方位搞好检查，当方位保持一致的情况下，才能够 开机应用。
第六、针对实际操作的钢件，大家一定要放到钢件槽里，那样当钢件挨近抛光轮以后，便会全自动开展转动，以完成抛光的目地。