山西地区LNG气瓶试检验评审流程 陕西 LNG车载低温瓶试检验过程
车载LNG气瓶定期检验设备 LNG低温瓶试检验评审流程
低温瓶检测设备 LNG低温绝热气瓶定期检验规则
公司介绍：
济南奥信专业从事LNG气瓶检测/低温绝热瓶(氧氮氩工业气体)定期检验站建设，可以提供整套智能化低温瓶检测设备，具备所有检验设备和检验工序的系统平台化管理和检验数据的无线传输功能，同时提供建站所需的整套质保体系、程序文件、技术文件/以及2个QP-1气瓶检验员和工程师（机械工程师和压力容器工程师）技术人才的招聘，以及配合低温瓶试检验整个过程。提供现场设备布局图和管路及汇流排施工，一站式的系统服务，解决您的后顾之忧。
市场前景：
自从气瓶检测第三方检测机构放开以后，全国各个地区气瓶检测第三方犹如雨后春笋。尤其LNG低温瓶检测项目（包括车载LNG和工业杜瓦罐气瓶）在山西省、陕西省、内蒙古物流行业集中的地区比较突出。客户从资料受理到评审结束需要经历2月左右，现在市场监管局重视了一个环节－－-气瓶试检验（模拟最终的评审）需要具有6年以上经验的气瓶检测机构，压力容器检验师亲自去现场协助客户试检验。我们公司现在已开通这项业务随时配合客户做低温瓶试检验工作。
新版的低温气瓶定期检验国家标准GB/T34347-2017《低温绝热气瓶定期检验与评定》将于2018年4月1日起正式实施，这意味着低温绝热气瓶的定期检验已经提升到国家监管的高度，无论车用LNG气瓶还是工业立式低温瓶杜瓦罐都将严格按照《气瓶安全技术监察规程》和《低温绝热气瓶定期检验与评定》开展定期检验工作
满足标准：
当地在用低温瓶气瓶数量要求：年检验量满足4000只以上。参考国标GB/T 34347-2017
低温瓶定期检验流程：
1 范围
本规则规定了低温绝热气瓶定期检验的程序、基本方法和技术要求。
本规则适用于盛装液氮、液氩、液氧、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳等低温液体介质，瓶体为钢制且为高真空多层绝热结构，设计温度不低于-196℃，公称容积不小于10L，工作压力为0.2MPa-3.5MPa可重复充装气瓶的定期检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB24159焊接绝热气瓶
GB7144气瓶颜色标识
GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥
GB/T8336气瓶专用螺纹量规
GB/T12137气瓶气密性试验方法
GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法 漏率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量
GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量
GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定
JB/T4730承压设备无损检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。（请列出标准涉及的术语与定义）
3.1静态蒸发率(static evaporation rate)
气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下<20℃,0.1Mpa的蒸发值，单位为%/d。
3.2漏气速率简称漏率(leak rate)
指单位时间内通过或间隙流入到真空系统或容器内的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3放气速率（outgassing rate）
常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间低温绝热气瓶真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位Pa·m3/s。
3.3漏放气速率（leak & outgassing rate）
低温绝热气瓶放气速率和漏气速率之和，单位Pa·m3/s。
3.2手动阀(manual shut off valve)
安装在气瓶气相管、进出液管上通过手动可实现介质供给、中断的阀。
3.3阀门套件（valve group）
指手动阀门的组成部件，包括手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套等。
4 专项规定
4.1检验周期
一般情况，每三年一次，车用低温绝热气瓶每两年一次；使用期限超过20年，每年一次。
低温绝热气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。（如无特殊说明，后续内容中低温绝热气瓶均简称气瓶）
库存或停用时间超过一年的气瓶，重新使用前应进行检验。
4.2检验时间
产权单位或使用单位应于检验有效期满30日前申报气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。气瓶由产权单位或使用单位送至具有相应资质的检验检测机构进行检验。
5 定期检验
5.1检验项目
检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、静态蒸发率测试，必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。
5.2资料审查
主要包括技术档案资料、运行状况资料。
5.2.1技术档案资料审查
技术档案资料审查应包含：
a） 首次定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、监检证明文件等出厂技术资料；
b） 历次定期检验报告；
c） 改造、维修资料。
5.2.2运行状况资料审查
日常运行维护记录。
5.3检验准备
5.3.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、试验压力、充装介质、容积、上次检验日期。
5.3.2未经特种设备制造许可的单位制造的气瓶、未经制造监检的气瓶、制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
5.3.3对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。
5.3.4确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
5.3.5确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件及其他阀门，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。
5.4外观检查
5.4.1应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物；
5.4.2检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度应不大于10mm，测试要求参照GB 13075的有关规定；
5.4.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，应进行无损检测检查；
5.4.4检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；
5.4.5检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。
5.5内部检查
5.5.1用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；
5.5.2检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷；
5.5.3检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱；
5.5.4检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。
5.6安全附件及阀门检验
安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
5.6.1安全阀
安全阀的检验包括以下几方面：
a） 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；
b） 检查安全阀的连接螺纹是否完好；
c） 检查校验有效期是否过期；
d） 安全阀的性能要求：开启压力为气瓶工作压力的1.０-1.2倍、回座压力不低于开启压力的0.8倍、密封压力不低于开启压力的0.9倍。
5.6.2爆破片(内胆)
爆破片的检验包括以下几方面：
a） 检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；
b） 检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；
c） 检查密封面是否完好；
d） 检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；
e） 气瓶爆破片应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔周期。
5.6.3压力表
压力表的检验包括以下几方面：
a） 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应；
b） 目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；
c） 检查压力表检定有效期是否过期；
5.6.4液位计
液位计的检验包括以下几方面：
a） 检查液位计是否与充装介质相适合；
b） 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；
c） 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；
d） 液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。
5.6.5调压器
调压器的检验包括以下几方面：
调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。
a） 解体清洗及外观检查：检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好；
b） 上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换密封垫；
c） 修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设定点调试；
d） 设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。
5.6.6手动阀
手动阀的检验包括以下几方面：
a） 必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作；
b） 按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈及阀门套件是否完好；
c） 检查阀座的密封面是否干净，有无划痕或损伤；
d） 更换密封垫和易损件；
e） 依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，液相阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。
5.7耐压试验（内胆）
内胆耐压试验应采用气压试验。
5.7.1试验准备
在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。
5.7.2气压试验
气压试验应满足以下要求：
a） 气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质采用干燥洁净的氮气或其他惰性气体，温度不低于5℃，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行；
b） 气压试验周期为每6年至少一次；
c） 气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的工作压力依照有关标准的规定确定。试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所有焊缝及连接部位进行初次检查。无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，直到试验压力，保压时间3分钟。然后降至试验压力的87%，保压并检查；
d） 如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸压速度应缓慢；
e） 在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
5.8气密性试验
气瓶应进行气密性试验，气压试验的气瓶的可将压力降至气密性试验压力进行气密性试验，其规定如下：
5.8.1气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的工作压力。
5.8.２气密性试验按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。
5.8.３试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新试验
5.8.４在试验过程中，如内胆出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
5.9静态蒸发率测试
5.9.1气瓶的静态蒸发率测试按GB/T18443.5的规定进行。
气瓶采用高真空多层绝热，静态蒸发率采用称重法测量。测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发量，然后再利用测试蒸发率计算出
加工定制是大轴重120（kg） 检测误差 1（%） 功率 3000（W） 尺寸 1200*800*1500（mm） 品牌 赛思特 型号 LNG 重量 2000 规格 LNG车载气瓶 外形尺寸 10000
LNG气瓶检测设备清单：
序号名称
1 抽真空系统（分子泵）
2 静态蒸发率测试
3 气密试验台
4 氮气置换设备
5 设备维修包
6 计量器具、工具
7 氦质谱检漏机
8 低温绝热钢瓶
9 可燃气体探测器
10 气瓶报废设备
