





冬天如何进行预防瓦楞纸箱面纸爆线!
材料、环境、设备、操作方法等都会造成纸板爆线.
大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线.其中纸箱面纸爆线主要原因:
1、压线压力调整不当.
2、纸板水分太低.
解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:
印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,所以压线就必须要深.
预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳
印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻,那么预压的压力就不足,纸板压线处的硬度就会增加,这样成型时易出现内强外弱的现象,也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大,造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂,从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显,成型效果就更差,如单单把压线压力加大,压线痕迹是清晰的,但是里纸爆裂的程度就会加大.
在正常生产的情况下预压轮要正确的使用,预压的压力一定要足够不能过大或过小,预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳,压线的深度根据纸质进行适当的调整.
瓦楞板纸箱怎么做好防潮?定做快递纸箱
纸箱的使用范围比较广泛,对于其防潮工作很重要。在我国很长一段时间都是把纸箱用手工涂刷一层防水剂,光亮、强度好,耐水性良好,并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型(或者称为油性)的,对操作者身体损害较大,对环境造成污染,而且对纸箱的回收也不利,近年来已很少采用,取而代之的是水性或乳液型防水涂料。从某种程度上说,预防性维护工作***要求高,需要经过培训的技工才能胜任。水乳性防水涂料可以达到长时间与水接触而几乎不透水的要求,但在进行手工涂刷时如果涂料含水较多,自然干燥时间长,容易引起塌楞或面纸与瓦楞的分离现象出现。
要解决这些问题,必须从三方面着手:
涂料的不挥发份要高;
可适当添加一点***可溶于水的挥发性溶剂,加快水分的挥发速度;
改变手工涂刷的操作方式,用机涂加烘干的方法进行生产。现有的防水涂料,前二项实际上已被采用,而第三项用目前的这些涂料来进行,是有困难的。因此瓦楞纸板干燥成型温度一般在150?C左右,有的高达180?C,一般的热塑型高分子涂料在这个温度下已发粘,涂有这种涂料的纸板在热板上通过时往往由于发粘,把纸拉毛甚至表面可拉破。然而,一种新型的瓦楞纸板防水涂料可以克服这一缺点。这种涂料是一种高分子乳液与蜡乳液的结合。这种高分子乳液成膜性、耐水性均好,乳液的粒径比蜡乳的粒径更细,在涂布后,对纸的渗透性比蜡乳液强,由于它与蜡相溶性较差,成膜后,蜡从高分子膜中析出,加上被纸纤维挡做的大部分蜡粒子都浮于纸表面纤维上。瓦楞纸板通过成型加热板时,由于蜡的作用,减轻了纸表面发粘的现象,不会出现纸面被拉毛的现象,同时在蜡的保护作用下高分子膜也不会被擦伤,使纸板能具有长久防水的效果。这种涂料也解决了手工涂刷效率低的问题。同时,由于有蜡的存在,它又起了一个消光剂的作用,使纸板保持了本色。这种涂料是水乳型的,采用水性油墨进行印刷不会出现不沾墨的现象。比如:将多种商品的内容统一印刷,而采用人工或者机器在线打标等方式来勾选、标记正确内容方式来区分和显示内装物。***后必须指出的是,这种高分子乳液中的主要树脂,易被碱水解固,此对于纸的回收也方便。防潮新方案单一的纸板防水处理,仅是拓宽纸箱应用领域的一个方面。如果与耐水粘合剂一同考虑,那么这样的纸箱可以直接用于装新鲜的果蔬。如果防水涂料具有一定的增强作用,加上增强粘合剂的应用,对于那些回收纸板箱、短纤维作成的纸板箱来说,应该是有好处的。
随着纳米技术的开发,一种超双疏性界面物性材料出现。这种结构原理是在纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体原子稳定存在,在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜,使油或者水都无法与材料的表面直接接触,从而在材料的表面呈现出双疏性。***支招:从以下三方面入手去检查①检查大驱动轮的包胶磨损情况,如出现磨损可使用上述业内人士支招一临时对付。纸制品,薄膜等经超双疏界面材料技术处理后,将获得超疏水、超疏油效果,这是纸箱防潮处理的一场革命。
定做快递纸箱
浅析纸箱包装的环保性能定做快递纸箱
***近,很多家纸箱包装厂推出了新品,都不约而同地打出了"环保"的概念。环保的意识也越来越深入人心。下面来讲诉一下纸箱包装行业在环保领域的发展趋势。
纸箱包装一直是我国包装行业的主要材料之一,近年随着绿色环保意识的发展,纸箱包装的环保性能直接将其发展成为包装市场的***热门的包装材料。目前纸盒、纸箱、纸袋、纸桶等已成为现代包装工业的重要组成部分,广泛用于食品包装。
多家纸箱包装企业表示,现在整个世界都在倡导低碳环保,作为上游包装供应企业,应该从原料开始,到包装的设计、制造,再到产品的使用回收,每个环节都做到减量、节源、***、无害,实现整条产业链的环保,才能在竞争中立于不败之地。