钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
内孔加工条件比较苛刻，由于刀具尺寸受孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形，从而影响孔加工质量。常用的孔加工方法包括钻孔、扩孔、拉孔、扩孔等。那么钣金加工中的钻孔是什么？钣金钻孔的加工方式有哪些？
钻孔是在固体材料上加工孔的过程，钻孔直径一般小于80mm。钻头通常有两个主要的切削刃，其中钻头在旋转时被切割。钻头的前角从中心轴增加到外边缘，越秀机架钣金，钻头靠近外圆的切削速度较高，切削速度向着中心减小，机架钣金中心，钻头的旋转中心的切削速度为零。
浅谈钣金加工自动化在电梯行业中的应用
钣金工艺基本由剪切、冲压、折弯、成形和连接等工艺组成，一般来说以上工艺基本通过如下设备实现：剪板机、冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、折弯机、焊机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、拉铆枪等。
随着制造业的快速发展，作为制造业基础行业之一的钣金加工行业也取得了发展。
目前我国钣金加工企业，多以数控剪板机、数控冲床、数控折弯机等设备作为钣金生产的主要设备，而我国对以上设备的开发还是更多的借鉴国外的经验，对于钣金柔性制造技术的研究几近空白。然而在欧洲，20世纪70年代涌现了一批基于冲剪复合加工技术和快速换模的多边折弯技术的设备，机架钣金厂商，从而使钣金的加工过程真正意义上实现柔性加工。
面对以上困境，各钣金加工企业也积极应对，快速响应。以下案例只是对电梯制造自动化改造的初步探索，望以下阐述对钣金从业者有一定的借鉴作用。
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