炭黑是按制法（炉法或热裂法）、粒子大小（20毫微米到50微米）和“结构”（粒子连接成短链或集团）的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有显著的影响。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡胶中的重量份数来表示的。(phr)
随着炭黑用量的增加，橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其值。硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶的变形性能（弹性）随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加
橡胶是如何制成的？ 用天然橡胶生产橡胶制品需要几个不同的步骤。
1、首先，必须使用称为橡胶攻丝的传统工艺从橡胶树中收集乳胶。
这涉及在树的树皮上做出宽V形切口。当乳胶滴出时，它被收集在一个杯子里。
2、然后将来自许多树木的胶乳过滤，洗涤并与酸反应，以使橡胶颗粒凝结（粘在一起）。
将这种方式制成的橡胶压成厚片或薄片然后干燥，为下一阶段的生产做好准备。
另外，当它变冷时，它往往会变冷，变臭，变粘，变粘。
接下来更进一步的加工，用于将其变成更通用的材料。
天然橡胶的配合与加工
塑炼：除均粘和恒粘NR外均需塑炼。易塑炼，但易过炼。
混炼：对配合剂的湿润性好，易混炼。
压延压出：压延压出性好，胶料收缩率低，自粘和互粘性好。
硫化：硫化速度快，参数易控，硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
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