渣浆泵填料轴封组件包括填料箱，轴套，***套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装图见图七图八。图七为标准安装型式。在泵吸上使用时可选用图八的安装方式。安装时注意轴套及***套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择：当泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm2)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，AH型离心式渣浆泵，压力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照
极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法
现总结如下：
一、渣浆泵不吸水
发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞
解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞
二、轴功率过大
发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行
解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴
三、轴承过热
产生原因：1.轴承润滑脂（油），宁波渣浆泵，过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏
解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承
四、轴承寿命短
产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理
解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承
五、填料处泄漏严重
产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁
解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水
输送浆体时性能的修正
泵在运行的过程中，在相同转速和流量的条件下，ah渣浆泵厂家，输送清水与浆体时的扬程、效率是不一样的
因此，洗煤专用ah渣浆泵，在渣浆泵选型的过程中应进行修正，根据修正后的性能参数进行轴功率的计算，确保电机在额定电流范围内安全运行
泵的浆体扬程应与装置管路扬程相匹配
由于渣浆泵当性能参数偏离设计点运行会导致过流部件的磨损加快、汽蚀、抽空
因此，与工况现场使用条件相匹配的合理选型，可充分发挥渣浆泵的性能
减少渣浆泵维护维修***成本，有效的延长过流部件的使用寿命
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