温度与O形圈驰张进程的联系
运用温度是影响橡胶O形圈持久变形的另一个重要要素。高温会加快橡胶资料的老化。作业温度越高，O形圈的紧缩持久变形就越大。当持久变形大于40%时，O形圈就失掉了密封才能而发作走漏。因紧缩变形而在O形圈的橡胶资料中形成的初始应力值，将跟着O形圈的驰张进程和温度下降的效果而逐步下降致使不见。温度在零下作业的O形圈，其初始紧缩能够因为温度的急剧下降而减小或彻底不见。在-50~-60℃的状况下，阀门垫片尺寸，不耐低温的橡胶资料会彻底损失初始应力；即便耐低温的橡胶资料，此刻的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始紧缩量取决于线胀系数。所以，挑选初始紧缩量时，就必须确保在因为驰张进程和温度下降而形成应力下降后仍有足够的密封才能。
温度在零下作业的O形圈，应特别留意橡胶资料的***指数和变形指数。
O形圈资料的紧缩持久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会呈现走漏，高压阀门垫片，所以几种胶料的耐热性界限为：***橡胶70℃，阀门垫片，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因而各国对O形圈的持久变形作了规则。中国标准橡胶资料的O形圈在不一样温度下的尺度改变见表。同一资料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈紧缩持久变形率较低。
在油中的状况就不一样了。因为此刻O形圈不与氧气触摸，所以上述不良反应大为削减。加之又通常会致使胶料有必定的胀大，所以因温度致使的紧缩持久变形率将被抵消。因而，在油中的耐热性大为进步。以***橡胶为例，它的作业温度可达120℃或更高。
针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：
a ）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。
b ）对摩擦副组对材料，阀门垫片选用，建议使用 “ 硬对硬 ” 结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选 YG6-YG6 ）和碳化钨对碳化硅。
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