电泳工艺局限性表现
1、电泳须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物(一般是金属)。
2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生***现象。
3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。
4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。
5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。
6、要求有强大的技术力量作为支持，彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是人员的话，在调色时有难度。
电泳过的产品硬度是不如电镀枪色、烤漆的。对于电泳加工来讲，其首要步骤，就是要对电泳加工的工件进行表面处理，以便能够达到表面要求，并更好进行后面的电泳加工，以免影响到电泳质量。但因为电泳加工工艺的特殊性能，优越性能又使很多客户选择电泳加工，如付着力非常好，表面油漆不会一块一块脱落，即使用刀划一下，也只是一条刮痕，也不会随着口子一块的掉漆。电泳加工价格又便宜，黑色能大批量生产，颜色稳定，均应。所以很多客户选择了电泳加工。
又怎么样避免电泳过后的产品硬度不足的问题呢？我们可以电泳加工后，再喷一层光油，或是UV等。
电泳加工是利用另加静电场使飘浮于电泳原理液中的色浆和环氧树脂等颗粒定项转移并堆积于电级之一的肌底表面的喷涂方式。面对电泳加工涂装型材上面的漆斑以及其漆流痕现象，对于这种缺陷的解决方式，对于电泳起槽之后的停留时间必然是会在1min以内，之后，去可以延长一下电泳之后的水洗时间，还必须要注意去调增大RO1/RO2水洗槽的循环量。电泳涂装的原理创造发明因此20新世纪30时代末，但开发设计这一技术性并得到工业生产运用是在1963年之后，电泳涂装是近30年以来发展趋势起來的一种独特聚氨酯涂料产生方式，是对水性漆具备现实意义的施工技术。具备水溶、***性、易于机械自动化等特性，快速在汽车、装饰建材、五金、家用电器等制造行业获得普遍的运用。
