数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差：机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，数控车床加工厂家，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，数控车床加工中心，高进给量，合肥数控车床加工，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，***终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
撞机的原因：程序传输错误。A.程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。选刀错误。毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。工件材料本身有缺陷或硬度过高。装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。
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