9、 完成上述工序后，静放 24 小时（可适当延长静放时间， 效果显著） ，测量个单体电池的电压，去除电压下降偏 大的个体。 10、 电池连接，电池单体成组工艺，锂电池太阳能电站，检测单体内阻、并测算 总内阻；检测单体电压，并测算总电压。通过结比单体 与总和的差异可判连接结构是否定常。如有虚接点时， 电池组的总内阻会偏大。 用户应向电池厂家提出电池单 体内阻分造精度标准，必免出现不必要的分选标准差 异，锂电池锂离子电池，影响生产。
19、 效率测试，放电输出能量与充电输入能量对比（N%） 。
测试配套的电器设备能耗，锂电池储能系统，用于调整锂电池的容量配比。 （用电功表 KW.H） 20、 热稳定性测试，强制风冷系统的温度控制结构，只要 求在温限量能够启动；极限高温恒温测试、极限低温恒 温测试仅限有特殊需要的用户。 21、 振动测试，量产电池系统定型前必测项目，按要求到 相关部门标定。
22、注意事项 1） 锂电池不能短接使用 （任何种类电池都不能短接使用） ， 不能出现电池正极与负极直接短接现象。 后果是防爆阀开 启，严重时会爆裂。 2） 不能过放使用，放电电压不能低于电池下限限压，影响 到电池循环寿命（胀气） 。
18、 成品检验 18.1、放电测试，黑龙江锂电池，按用户要求的大放电电流放电，电系统 工作正常、无异常温升点。确定电池的连接结构的连 接状态，虚接点处的电池测试电压与正常点的一定的 偏差，温度也有差别。 18.2、 充电测试，首先给电池组充电，达到饱和状态，记 录每节电池的电压参数。 确定电池的连接结构的连接状 态，虚接点处的电池测试电压与正常点的一定的偏差。 18.3、 容量测试:在电池组饱和状态， 按电池组的 Ah 容量 的 0.3C 放电 到截止电压停止， 记录放电容量 （KW.H） 、
记录每节电池初始和终止电压。对比电容量（KW.H）是 否满足设计要求。
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