清扫混凝土结构表面灰尘，可以用水冲洗，但要等混凝土表面完全干燥后再施工。冬天气温低于1摄氏度时，禁止施工，因为材料属于水性，易结冰。
材料开盖后直接使用，喷涂或者滚刷都可以，一般需要持续喷洒3-5次，每次间隔几分钟，目的就是让混凝土保持湿润，材料被充分吸收。等2-4小时可再次喷涂或滚刷，让更多的有效成分渗入混凝土中。
施工完毕后，一般1-3天后，测试的回弹值即会有明显提升，一周左右硬度也会越来越高。通过用户回弹仪测试的反馈来看，平均能提高3-8Mpa。
砼应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通砼拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足砼强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。砼生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。根据放样结果和控制桩，定出拱架的轮廓，用石灰划出，准备开挖沟槽。
（二）砼的搅拌质量控制?
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止砼的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需砼，满足工程的要求，保证施工进度。沟槽要随挖随砌,不得长久搁臵,砂浆要具有良好和易性,砂浆应随拌随用保持合适的稠度。?
（五）砼的捣实
砼的捣实就是使入模的砼完成成型与密实的过程，从而保证砼结构构件外形正确，表面平整，砼的强度和其他性能符合设计的要求。
砼浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的砼充满模板的每一角落，排出气泡，使砼拌和物获得1大的密实度和均匀性。
砼的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对砼进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性砼，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。预制构件设备的组成：预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成五大系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台。采用机械振实砼，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的砼，应尽可能采用。
