改善异型钢管厂材质的方法
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型钢管厂坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型钢管厂厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。
异型钢管厂的材质处理特点
(一)调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
(二)优化终轧温度
在保证异型钢管厂性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
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异型钢管厂连续法磁粉探伤的操作顺序
①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;
②将异型钢管厂置放于适当的位置并浇上磁悬液;
③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;
④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;
⑤观察并记录探伤结果;
⑥对需要退磁的工件进行退磁;
⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。
剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。
