膨化机械设备的原理
膨化机械设备的两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。膨化机械设备设备：性能优越、质料适应范围广、效率高，调整、保护和***方便，故障率低、易操作。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过***后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大的方向进行。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。这样不仅使物料的体积增大，有利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状，并重新***化，膨化机械设备具有有肉感的纤维状态。将生产线按平面布置图安放在通风干燥处，主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转，生产线各部分供电均应安装闸刀开关或空气开关等，可与市电隔离保护，以便维修，手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。
膨化机械设备
如何***挤压膨化机械设备？
1.膨化主机轴承部位要定期加注润滑油。
2.螺杆螺套，旋转刀体，模头等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤。
3.膨化原料应经过清理，严防金属，砂子等***进入机内损坏机件。
4.随时检查膨化机械设备质量，注意更换易损件。
5.保持设备周围的清洁，通风。
6.长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
膨化机械设备是压榨车间重要的工艺设备，由于其高温高压操作的因素，对车间操作员安全作业要求较高，如果由于操作原因或外界因素导致设备故障，例如膨化机断电过载。
1)在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2)车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。
以上两点就是解决膨化机械设备断电过载的处理方法。