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目前国内所生产的分切复卷机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切复卷机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达水平，特别是在控制系统上与分切复卷机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切复卷机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切复卷机控制系统的严密性和合理性。

裁切材料的类型

在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。在裁切纸张时，刀片变钝的速度和纸张的质地软硬以及灰分含量的多少有关。裁切质地越硬、灰分含量越大的纸张时，河南分切机，刀片变钝的速度越快。

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分切机在进框时的分类原则

一、分切机进框安全要求

1、操作手严格按照工厂规定戴好安全帽。2、行车吊具完好，吊绳合格。3、行车无严重漏油现象。4、料框无破损现象，摆放位置。5、操作手经过行车操作培训。

二、分切机进框程序

1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框，考虑充分利用串管的长度及料框的空间。（例如：可以将3卷500宽料串一起的，不允许1卷或2卷料串一根串管进框。）

2、主操检查确认料进在那个框内后，安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。

3、进框前主操确认端面已经保护好（用干净纸片或干净的布。），确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏，如有此类缺陷，需由中检员确认是否分开进框，待处置。

4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格，熔喷布小型分切机，检查后方可用双面胶将料卷外面一层铝箔粘好，粘贴需平整、牢固，保证料卷在退火过程中不会弹开。

5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码，全自动无纺布机器视频，或者贴上有标识的标签，要求标识必须字迹清晰，准确无误。

6、副操按行车操作规程将料小心吊入框，再次检查料面质量、位置是否正确，熔喷布生产设备，确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。

7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表，主操要监督到位。要求字迹清楚。

8、料框装满后，分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。

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复卷机在剪纸时，会出现一系列的情况，如纸张不堵。别紧张。仔细观察问题并找出相应的解决方法。新的轻型纸机将介绍分切复卷机在切纸时异常运转的解决方法。复卷机有两卷纸连接在复卷机的底部，纸页不被剪切。如果有这样的问题，首先要检查切纸机的刀片是否完好。如无缺纸，请检查切纸机刀片在上刀后是否粘在下刀上。检查时，先将切纸机移到不带底刀的位置，再检查刀片。如果刀片戴上后不挺起，则将切纸机小后盖拆下，更换上切纸机安全气囊。

卷纸机切纸机不升到位时，先检查外极限是否正常，再检查切纸机齿轮箱是否过低，导致升不充分。检查切纸机的三排链条是否过长，导致两侧上升不一致。如果链条太长，取下一节。复卷机刀盘在上升过程中粘在滚筒上时，首先检查刀盘两侧气缸在上升过程中是否正常工作。如果一个气缸不工作，刀具头将粘在滚子表面上，然后需要更换气缸；如果没有问题，调整刀头的固定螺栓，调整时，回到复卷机下部，使刀具正常运行。