




根据系统燃用燃料及功率请求,低氮改造介绍,每台锅炉配4台燃烧器。燃烧器分前墙双层支配,高低各2台。低氮燃烧器是基于轴向风动力学特征跟燃料分段补给道理,运用涡旋与非流线形体联合感化的后果,低氮改造厂,使燃料及助燃气氛散布平均,同时实现燃料与气氛的混杂,从而使火焰温度平均,降低热力型nox的发生。
除燃烧器本体及喷嘴外,该系统还包括有燃气管路部分、助燃风部分以及控制部分。
燃气管路由主管路及支管路造成,主管路部分包括手动关断阀、压力表等。燃气支管路部分由手动阀、压力表等造成;燃烧系统助燃风,需与现场现实情形贴合,并在主风道上设置有风门实行器,用于负荷变更时实现助燃风量的自动调节。

燃油(气)燃烧器的调试
1.检查外部的燃油(气)是否到位,管道是否通畅,外部电源控制到位;
2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整,低氮改造,
3.调燃烧机的大火出力时,要根据用热设备的负荷情况,低氮改造报价,从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整,并根据情况对伺服马达或风门进行调整;
4.观察火焰有无偏火,火焰燃烧不充分,震动等现象;
5.调整以后要进行多次点火,观察点火是否良好。

锅炉如何进行低氮改造?
锅炉的热效率是衡量锅炉重要的一个指标,影响低氮锅炉的效率的主要因素有:排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变,因此对锅炉的热效率并无影响,燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个,即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度,因此本文主要研究这两种因素对锅炉效率的影响。

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