静电除尘器的技术原理
静电除尘器均选用钢结构外壳，结构轻盈，便于装置和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部装置和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而下降除尘效率。壳体的每根柱脚上别离装置固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热发生的热应力。宜户外装置，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气触摸的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温层，保温层选用保温棉及彩色钢板保护层。
电厂静电除尘器改造、维修的技能
1、芒刺线技能改造
原电除尘器极配型式为C型480mm极板装备RS芒刺线，新建除尘器改为C型480mm极板装备BS管状芒刺线。阴极线选用BS管状芒刺线的长处是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，有用消除电晕盲区，电风强，刚度大，运用寿命长，使粉尘充沛荷电，吸附在阳极板上，进步收尘效率。
2、芒刺外表涂覆特氟龙资料
特氟龙特种涂料是以聚四氟乙烯为根本树脂氟涂料，典型特征是不粘性、耐高温和耐***腐蚀，三电场除尘灰首要含的是轻质絮状粉尘及碱金属再结晶物，其自身呈白色，比重特别轻，粘性大，浸润性差，吸湿性强，受潮后易粘附在极线上不易清理。将第三电场芒刺线外表涂覆特氟龙资料后，大大下降了粉尘与极线之间的粘附力，有助于极板、极线的清灰，确保除尘设备设备的快速运转。
袋式除尘器应用方面的分析
早在20世纪80年代初（在引进Fuller技术之前）就对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品，皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组，这些机组主要特点为体积小，单体处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气在引进美国Fuller公司单机除尘器的基础上，结合我国水泥厂实情，科达环保公司研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）及各种生料库、水泥库（如均化库、水泥库顶、库底），粉尘达标排放。工业发达***环境保护要求一直很严格，尤其是空气的污染控制方面，在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马公司的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器，其布袋随散装头升降，并达到清灰的目的，真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯公司（Polyslus）提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机除尘器，做到库顶、库底无粉尘排放。"FugltiveDustControlTechnology"一书专门有一篇介绍水泥生产中短时扬尘控制设备，从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组，多达16处之多，但***费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组，包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等，要求能处理高浓度含尘废气，排放浓度75mg/Nm3以下，除尘效率大于99.8%。
电除尘器是火力发电厂配套设备，电除尘器的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。相对其他种类的除尘器，电除尘器分离尘粒所耗用的能量底，电除尘器除尘，日常维护工作量小，运行费用底等特点。
电除尘器工作原理：
电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置；含尘气体在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉淀极和放电极。带负电荷的尘粒与沉淀极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉淀极表面上，为数很少带正电荷尘粒沉积在放电极上。当尘粒积累达到程度后，电除尘器通过振打装置的振打作用使电极抖动，将尘粒从极板、极线表面剥落下来落入电除尘器的集灰斗内，经卸料装置排出完成净化过程。
电除尘器结构：
电除尘器分两部分：本体与高压电源装置，电除尘器本体内包括沉尘极与电晕放电极系统，放电极振打与传动，保温箱、灰斗、卸灰装置、热风清扫系统、进出口烟道与烟囱、外壳等。电除尘器高压电源装置包括户外式侧出套管高压整流变压器、控制柜以及高压隔离开关箱等。此外，还包括低压控制柜，用以控制振打、卸运灰、电阻加热清扫风机的运行等。