到目前为止，还没有统一准则来评价钛合金冷镦紧固件表面微裂纹。钛棒滚光是将零件和磨料在加有乳化剂（或缓蚀剂）的稀酸或稀碱中，跟着滚筒的旋转而相互发作磨削，从而取得光亮外表的目的。因此，为了更清楚理解原始棒材的表面粗糙度和压缩率之间的关系，本实验利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究和分析T***钛合金棒材冷镦性能和螺栓侧表面微裂纹，为合理控制和优化钛合金紧固件冷镦成形工艺提供理论依据和实验数据。用冷成形法制造的钛合金紧固件在航空航天领域获得长时应用。科学家进行了直径为5.5和8.5mm的T***钛合金冷拉棒性能的研究。系统地研究了退火态钛合金的微观***、相结构和力学性能。用钛合金经冷变形强化的紧固件的工时和成本都比热成形和传统工艺生产的低1-2倍对钛合金锻造铆钉、钛螺栓和其他紧固件来说，冷镦成形是非常有效的成形技术m。为了更好地理解冷镦成形过程，利用有限元方法对T***钛合金冷成形过程进行了模拟。研究了钛合金***和力学性能以及冷变形过程形成的绝热剪切带相转变。
涂覆：钛的耐蚀性是依靠表面形成的氧化膜来维持的。不同热处理温度下，T***钛合金的性能分析钛合金具有密度小、强度高、耐高温和抗腐蚀性好等优点，在航空航天领域获得广泛的应用。这种氧化膜的生成反应，一般由下式表示：Ti 2H2O→TiO2 4H 4e 这一反应是阳极反应，因此，只要提高钛的电位就可使此反应进一步向右方向进行，这意味着钛的氧化膜的稳定和耐蚀性的提高。但提高钛电位，必须由对电极，并从外部施加高电压，同时，在面积大时，施加均一电压也很困难，所以不常采用。一般，在苛刻的环境下，也不腐蚀，显高电位。利用这一点，在钛表面涂覆，钛的电位就向贵的一方（电位高的方向），从而提高其耐蚀性。在常采用较便宜的Pd、Ru或者它们的氧化物（PdO、RuO2）进行钛的涂覆。在钛棒上涂覆或其氧化物对改善其耐蚀性及其有效，涂覆处理材料的耐蚀性可与Ti/FONTgt;0.15Pd合金匹敌。缺点是在流体或含固形物的流体中长期使用时，从钛表面剥离，尽管这种剥离很少。目前，日本正在开发密和性好的涂覆方法，但成本更高。气体法，由于必须在远高于钛相变点温度下加热，使***、形状发生变化等造成制品不能满足使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊设备而且能批量生产的大型设备正在开发中，成本高。（这些处理方法来提高耐蚀性的甚少，作为提高耐磨性有时采用。Pb 、Pt 注入法（离子束、电子束）离子注入表面改性对提高耐蚀性非常有效，但成本更高，正在研究中，尚未实用化。
钛棒生产品牌***标准：TA1，TA2，TA7，TA9，TA10，T***，T***ELI美国标签：GR1，GR2，GR5，GR7，GR12钛棒生产状态钛棒生产状态：热加工状态（R），冷加工状态（Y），退火状态（M）和固溶状态（ST）。牌号：TA1、TA2、T***、TC6、TC11规格：直径6——300MM长度100——8000MM执行标准：GB/T3624/GB/T3625ASTMB348AMS4928特点：1、密度小，质地轻2、耐腐蚀性能好3、拉力强度高。钛棒制造工艺：热锻 - 热轧 - 车灯（抛光）钛棒执行标准***标准：GB/2965-2007，GB/T13810，美国标准：ASTM B348，ASTM F136，ASTM F67。
