【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。显然，对于塑性较好的钢带材料而言，在同样应力作用下易于产生变形而存在较小的残余内应力，而对于强度较高的钢带材料而言，则变形困难因而残余内应力较大。
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由于冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成份和***结构，因此在技术要求中，对化学成份规定了一定范围。有时还提出带钢***结构方面的要求，如晶粒度、脱碳层，碳化物不均匀度、碳化物网状和球化等。
了解带钢的技术要求，仅仅是明确了要求和工作目标，在实际生产中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具体工艺制度，还必须了解各钢种本身的特性。如：塑性高低(软与硬)变形抗力大小(裂与不裂)，再结晶晶粒长大倾向(金属***的粗与细)，加热与冷却有无相变，是否容易脱碳和氧化等等。(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及汽车制造等部门占有极其重要的地位。
【东阳市广和钢带厂】是钢带行业里突起的新秀。生产高品质的65Mn、T8A、T10A、SK4、SK5、60Si2Mn、50GrVA、50#,75#及420系不锈钢淬火钢带，规格厚度0.15-2.8mm，宽度10-350mm，表面可以处理成发蓝、发黄、精抛光等颜色。因此，尽管强对流罩式炉在当今仍是***的热处理退火设备，但在使用和维护过程中特别要注意热流风机的风叶轮的动态平衡和风机所选用的轴承，否则难以充分发挥其效率。
热轧带钢的生产工艺
热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。
热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯，化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求，对于冷装的坯料应进行检查，对于热装的坯料应提供无缺陷坯，即表面不得有肉眼可见的缺陷，内部不应有缩孔、疏松和偏析等。
加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度（包括预热段、加热段和均热段温度）。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。采用步进式加热炉，对表面质量有利。
除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后，再用高压水（10～15MPa）去除氧化铁皮。
为了保证热轧带钢的***和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。
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弹簧钢分类
根据GB/T 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、
85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造
各种弹簧所需性能的钢。
