粉末喷涂的工作原理及特性浅析
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
喷涂工艺操作规程
下排包装
1喷涂下排时必须轻拿轻放，防止成品表面擦伤、碰伤影响表面质量。
2下排后的产品经专职质检检验合格，方可转至下道工序。
3根据订单要求对产品进行喷码、贴膜和包装。
4贴膜时应根据表面涂层质量要求选用中、高粘度，宽度以不超出型材宽度为佳。
5包装过程中严禁野蛮操作，型材之间隔好挡纸，防止产品损坏。
铝型材喷涂工艺操作规程
1，提前15分钟上班，做好交接班手续，并佩戴好生产安全防护用品；
2、型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确定设备运转正常后方可生产；
3、胚料准备（责任人：前处理工）
统计员按车间下达的生产指令领用和吊运胚料，并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。
上架时认真检查胚料质量是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。
