提升机常见故障与解决方案
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。尤其是采用恒力矩制动的提升系统，在重载提升、空载运行、重载下放等不同的工况下，制动减速度的变化范围较大，提升系统相应会产生较大的冲击载荷，加剧提升钢丝绳的疲劳损伤。
?提升机负荷试车注意事项
提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3、在均匀喂料时，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
?提升机编码器故障
提升机编码器故障
故障现象：
干熄焦提升机在室、在井都不下降，主控室通知电工处理，经过修改程序，手动进行装焦。后发现提升机编码器的数值反应明显比以前慢，而且提升、下降过程中数据上下反复波动。经进一步确认和协调，更换提升机提升编码器，故障消除。
故障原因及分析：
1、提升机在井、在室不下降原因，编码器方向判断错误，在上升下降过程中编码器每隔两秒钟判断一次，提升过程中应逐渐增大，下降过程中逐渐减小，反之，方向判断错误。
2、发现编码器的数值变化较慢，以为PLC反应慢，根据以往的经验，停掉冗余PLC后，编码器的数值变化还是慢，排除此故障。
3、走行编码器无任何故障，排除Devicenet模块故障，同时也排除走行编码器故障。
4、提升编码器的接线松动，或者是线头打结引起的故障，现场打开进行排查，未发现任何故障点。
5、外围故障排查完后，蕞后决定更换编码器，更换完编码器后，故障消除。
