磨齿磨削振纹是什么原因造成的？
想了解更多关于二手磨齿机的相关资讯，请持续关注本公司。
磨齿机在磨削过程中工来件会产生振纹，这是由于振动而引起的，振动过大还会产生噪声，对加工部件精度和机床主轴有严重影响。
影响振纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比源的。
磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占zd60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。
我们磨床解决问题的办法是用台湾砂轮动平衡仪PY2700G,每次动平衡后的振动控制在1.5um-0.5um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
决定磨齿机磨齿精度的原因是什么？
成形法磨齿精度主要由两方面决定: 砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度。因此，成形法磨齿机的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。
1、数控砂轮修整器
成形砂轮磨齿机快速发展，离不开数控砂轮修整技术的发展与运用; 数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高，使成形磨齿法精密磨齿得以实现，进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢，运动控制复杂，修整效率低; 另外，金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损，且磨损量不规则、补偿困难，对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端，现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且工作效率比较高、寿命长、操作便利。
2、周向精密分齿
齿轮的齿距偏差主要来源于机床主轴的回转误差、磨齿过程中工艺方法的误差及分度系统的误差，其中分度系统误差影响比较大。欲提高成形砂轮磨齿机的磨齿精度，就必须使磨齿机实现周向精密分度。随着精度、硬齿面、消隙蜗轮蜗杆副技术的逐渐成熟，数控技术在磨齿机回转运动中应用普遍化，力矩伺服电机的实用化以及精度旋转编码器技术与回转运动检测反馈控制技术的提高，磨齿机周向精密分齿技术有了更广的提升空间。
想要了解更多北京瑞美顺达科技有限公司的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话!
