





纸箱印版的种类和特性
纸箱印版分金属和非金属两大类,常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种,由于印版的特性不同,其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层厚实、均匀,印刷品层次丰富、质感强,油墨干燥速度快,另外,还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点,若用于印量特别大的电子、食品等包装产品,可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材,其制版艺简便、快捷,装版操作十分方便,既可印刷实地、线条,又可印刷精细的网纹版,且印刷再现效果好,印刷价格相对比较便宜,广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版,其材质柔软,广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时,应注意其印刷适性,如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷,用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好;回答是有办法,选择有纸板线的纸箱厂,这样能够直接干预纸板的生产,当然这样的单位是有起订要求的。丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨;橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨,以防止印版被溶剂腐蚀***。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物,又可在质地较硬的材料上进行印刷,且具有较高的耐印力。但是,其存在容易变形的弊病,故不适宜印刷高精度的产品。
感光树脂版的特性
感光树脂版有液体和固体两种,其中,液体感光树脂版是在成型装置上,将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本低廉、生产效率高等特点,较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。纸箱配材不统一的解决办法纸箱的配材千千万,万万不能“雨露均沾”啊。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上,制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好,能再现较精细的高光网点层次,其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多,故较适合于制网纹版和线条版。但是固体感光树脂版的价格比较贵,生产成本相对较高,所以较适合于印量大的包装产品。
纸板变形对瓦楞纸箱的影响
瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成,是一种应用***广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸板若其发生变形,将直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。下面我们就具体来了解一下。
瓦楞纸板发生变形的情况,大体分为三种:纵向拱形、横向拱形和任意拱形。
纵向拱形是指纸板,沿着生产线速度方向产生的拱形;横向拱形是指沿着瓦楞方向产生的拱形;任意拱形是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。
瓦楞纸板发生变形,在双色印刷或多色印刷中容易产生套色不准、着墨不匀、颜色盛边出现空隙等情况。所以在开机贴面时,要随时查看一下粘合剂的涂敷量,若在面纸上出现一条条很细小的线,则涂胶为状态。同时会使印刷开槽机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重亚或不合缝,模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板损坏或设备损伤而***停机整理,使送料不便,并造成生产过程中,纸箱废品增多。
以上就是关于瓦楞纸板变形对于纸箱影响的介绍,希望能够对您有所帮助。
纸箱的材质和规格都有哪些?定做纸箱价格
纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,
纸箱类:
目前常用的几种纸箱有:双塔式纸箱、A工纸箱、天地盖纸箱;常用的封箱方式:工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为:三层、五层、七层;
a.普通纸箱纸质: 普通纸箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)。但是,需要进行比较的不仅仅是成本,还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。
b.普通纸箱材料之选择:
一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料醉低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高,而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用。
纸箱现在使用的瓦楞类形一般有A楞、C楞、B楞、E楞;四种,他们的高度为Agt;Cgt;Bgt;E;做内盒的一般都是使用E楞的平整美观,外箱一般是使用BC楞的厚度适中,抗压性也不差,如果你要求箱体的抗压性好,那就可以选择AB楞的。现在国内使用的纸章有九龙纸,还不错,质量与进口纸的质量相去不远,但价格相对要便宜。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。
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