手板的分类
一、手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板，早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精密成为可能。
1.手工手板：就是是用手工完成的。
2.数控手板：是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP)手板和加工中心（CNC）手板。 （1）:RP手板：激光快速成型技术生产出来的手板。 （2）:CNC手板：用CNC加工中心生产出来的手板。
二、手板模型按照制作所用的材料，可分为金属手板、塑胶手板、硅胶手板：
1.金属手板：其原材料为铝合金、不锈钢等金属材料，多数是金属类的机械配件，外壳模型，比如汽车配件、机械设备、电子仪器等等。
2.塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、电话机等等。
3.硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如玩具、工艺品、日用品等等。
塑胶手板的制作材料有ABS、PC、等几种。ABS是常用的制作手板的材料;PC为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。通常塑胶手板模型CNC加工主要包含以下三种设计。
产品抄数设计，由经验丰富的工程师用精密激光三维测数仪来高精度显示产品数据，完成产品的设计。又称逆向工程。
外观造型设计，通过市场调查与分析，跟客户不断的沟通、筛选、完善，直至外观造型方面的构想被精准***，适应市场及消费者。
产品结构设计，在充分了解其功能原理的基础上，遵徇外观造型，参照各原器件，确定产品各方面合理的结构设计。
塑胶手板模型CNC加工残留的瑕疵问题需要人为手工处理掉这些瑕疵。具体的方法是：可以用砂纸打磨，或者抛光膏进行抛光。这期间还可以借助一些喷灰处理来检测人工抛光的效果和质量。手板打磨，基本上是手板产品必经的一个工艺流程，一个零部件在CNC数控机床经过加工下来之后，表面会带有很多的毛边，刀痕这类的。这些机器是无法避免的。cnc手板模型制作不能保证产品是外观良好，就需要借助人力去处理了。
对于3D打印模型的工作原理，一个形象的比喻是：蚕吐出很细的丝，一层一层把自己包裹起来，就形成了一个“立体”的茧。以目前典型工艺“立体光固化成型（sla）”和“熔融沉积快速成型系统（fdm）”为例：sla技术原理是：计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。fdm是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺方法。其基本原理是：将丝状的热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿x轴方向移动，而工作台则沿y轴方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体模型。
目前3D打印模型可打印的材料主要有石膏、尼龙、abs塑料、pc、树脂、金属、陶瓷等，这些原材料都是专门针对3d打印而研发的新材料，并不是普通意义的石膏、塑料、树脂，而原材料的形态一般有粉末状、丝状、液体状等。
