圆刀片的精密研磨法
马鞍山市华东耐磨合金有限公司是***生产耐磨合金产品的工厂，主要产品：中外混凝土搅拌站、沥青搅拌楼叶片、衬板、搅拌臂；摊铺机叶轮；破碎机板锤、锤头,钢铁厂耐热耐磨配件等系列耐磨合金产品。
增加辅助设备来进步车床工作时效
车削加工以工件表面***增加辅助设备
先将夹具、固定套、锥体组合成一体，然后安装1条M12的螺丝于A处，这样夹具就可以在固定套中60 mm 之间左右移动，在夹具前端安装一个符合加工尺寸的扳牙，组装后的锥套放在尾座里，操纵尾座就可以完成一个零件的挑扣工序。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中公道增加辅助设备和从原刀具材料的基础上改变其几何外形，就能改善其原有加工机能，进步工作时效。这种方法也可以加工内孔和外圆都是锥度的精密同轴度工件。我们在使用分切机刀片时，我们要将刀片细心***好，不但能够发挥刀片的优点，迅速、的将产品切割好，也有利于生产效率的提高。
另外在夹具的前端B处对称开2个孔，一个为进液孔，一个为出屑孔，这样扳牙可以及时冷却和出屑，并且此刀具可以自动定心。
如何进行分条机圆刀片位调
分条机圆刀片位调
分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。
出产中
分条机刀片的以质量为规范每２００～５０ｍｍ点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，一起留意纸边等*** ，切勿卷进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。
如何检查刀片焊接的质量?
为了保障焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下：
1、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。
三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节的油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土（高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。2、每次开机前按润滑图片表要求定时、定点、额定加润滑油，油应清洁无沉积。
