金刚砂生产过程复杂，金刚砂价格持续走高
金刚砂优点：
1.良好的导热。
2.稳定性及耐磨性能。
3.冶金、建材陶瓷以及钢铁行业中都有广泛的使用。
金刚砂生产过程：
a.配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
b.采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，破碎到工艺要求的粒径。
c.装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
d.金刚砂冶炼炉停炉之后进行自然冷却，然后进行扒炉(卸炉墙，扒乏料)，继续进行自然冷却。
e.冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火，点燃CO，冶炼过程持续170h。
f.金刚砂出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨，并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。
g.金刚砂出炉分级采用炉外分级法，人工劈开结晶筒，将成块状的结晶筒运往分级场，进行人工分级。
1.在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。
解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，穿入磨轮中心孔中，用力滚压即可。
2.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。
解决方法：金刚砂滚压成后先在左右的温度下烘烤，或在相应温度的通风干燥处晾干。
3.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。
解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。
4.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。
解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。