熔喷布计量泵的转速限制：由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即泵的输送能力与泵的转速成正比；通过提高泵的转速而实现熔体齿轮泵输送能力的提升。 熔喷布计量泵不仅仅存在转速限制，同时也存在适用转速。
如果 熔喷布计量泵转速过低，会造成熔体齿轮泵的能量效率急剧下降；如果转速过高的话，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响熔体齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高显著加剧，从而严重影响能量效率。
造成高温 熔喷布计量泵机械密封失效原因分析解答
1、机械密封冲洗系统分析：原设计的机械密封外冲洗系统是高温 熔喷布计量泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差△Plt;0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a, b两点进行温度测量，a点的温度是85.7摄氏度，b点的温度是135.2摄氏度，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向 熔喷布计量泵出口，即密封冲洗液是逆流。
2、 熔喷布计量泵的内冲洗失效造成静环咬蚀：高温 熔喷布计量泵的内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范围内；当 熔喷布计量泵的内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致 熔喷布计量泵的机械密封泄漏。
3、高温 熔喷布计量泵的密封腔温度高造成密封圈老化变形：由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264摄氏度，超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围(-60-260摄氏度 )，造成密封圈很快老化与塑性变形，从而造成机械密封泄漏。
厂家概述熔体泵配套设备塑料挤出机发展趋势
东莞嘉齿是国内***的熔体泵制造企业，提供整套的熔体输送解决方案；针对熔体泵配套设备塑料挤出机今后的发展趋势，嘉齿熔体泵厂家从以下四个方面进行阐述。
1、塑料挤出机向着进口替代、髙速、性方面发展，海外螺杆直徑200—250mm的是塑料挤出机中主流，螺杆直徑超过400mm的专用型塑料挤出机也不再少见。扩大螺杆直径，能够提升挤出机的生产量，当螺杆直径扩大一倍时，挤出机的生产量可提升好几倍。提升生产量的另一的办法是提升螺杆的转速比，海外出現转速比在300r/min左右的髙速和快速挤出机，进而使挤出机的生产量得到挺大提升。
2、塑料挤出机的辅助配套设施机器设备也已趋健全，规范规格化，以融入不一样塑料工艺品的规定。
3、挤出自动化技术，选用微型机对挤出机加工工艺主要参数开展检验和操纵，温度差可操纵在±1℃之内。挤出机设备选用电子信息技术，使塑料挤出成形生产加工向、高精密、环保节能和自动化技术方位发展。
4、以便融入新型材料和新技术新工艺的规定，新的或专用型挤出机持续出现。如三螺杆挤出机和大行星式多螺杆塑料挤出机、无螺杆挤出机，反应方程挤出机、两色挤出机、聚氨酯发泡挤出机等。现如今，智能化的塑料挤出机已广泛选用当代电子器件和电子计算机控制系统，对全部挤出全过程开展在线监测，并选用微型机反馈控制。